[發明專利]復合材料編織布及其編織方法

在審

• 申請號: 201310027168.7
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN103966721A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 曾凱熙
• 申請（專利權）人: 曾凱熙
• 主分類號: D03D13/00
• 分類號: D03D13/00;D03D15/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 董惠石

技術領域

本發明涉及一種布料，尤指一種復合材料編織布及其編織方法。

背景技術

一般以碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或其他高剛性纖維編織而成的復合材料編織布包括有單層的平織布或斜織布、單層的單向編織布或是多層的多向編織布，所述的編織布通常用于可攜式電子產品的外殼以提供足夠的強度保護。

請參閱圖5所示，平織布50是以多股經向纖維51與多股緯向纖維52分別以0度/90度交錯編織而成，此種編織方法雖然制作成本較低，但強度卻較低，因此需要相互堆疊才可達到所需強度，但堆疊后卻又易產生翹曲；

請參閱圖6所示，單向編織布60是以多股纖維61以單一方向排列編織而成，由于結構較松散，因此需要再以綁線62加以固定或是以樹脂進行浴浸，又因強度不足，因此也需相互堆疊才可達到所需強度，然而堆疊之后又易產生翹曲；

請參閱圖7所示，多向編織布70為以多股第一纖維71和多股第二纖維72以負45度/45度或是以其他角度相疊合排列后，再以綁線73加以固定的多層結構，雖然可以以多個編織方向解決翹曲問題，但是制作成本卻較高。

由于可攜式電子產品大多要求成本低、厚度薄以及強度足夠等功能，雖然平織布50與單向編織布60的制造成本較低，但卻有堆疊后容易翹曲且厚度較厚不易調控產品厚度的缺點，多向編織布70雖可由多個編織方向增加強度，但制作成本卻較高，因此現有編織布皆不易達到可攜式電子產品的功能訴求。

發明內容

為解決現有中編織布不適合用于可攜式電子產品的問題，本發明提供了一種復合材料編織布及其編織方法。該編織布以編織中心點往外呈X形輻射狀和各股緯向纖維相互交疊，可提高編織布的彈性使應力不易集中且可避免翹曲問題的產生。

本發明為解決其技術問題采用的技術方案是：一種復合材料編織布，其包括有：

多股緯向纖維；以及

多股經向纖維；

其中，各股緯向纖維呈橫向狀地相鄰排列，各股經向纖維呈縱向狀地相鄰排列，各股經向纖維連續地疊于多股緯向纖維的上側后穿置疊于多股緯向纖維的下側，且各股經向纖維以一編織中心點為中心依序地位移至少一股緯向纖維排列成漸次上移和漸次下移，而呈X形輻射狀排列。

所述的復合材料編織布，其中各股經向纖維和各股緯向纖維可以為碳纖維、或玻璃纖維、或芳綸纖維。

所述的復合材料編織布，其中各股經向纖維是連續地疊于兩股緯向纖維的上側后穿置疊于兩股緯向纖維的下側，且各股經向纖維以該編織中心點為中心依序地位移一股緯向纖維排列成漸次上移和漸次下移。

本發明解決前述技術問題還提供了一種復合材料編織布的編織方法，其包括有：

制備多股緯向纖維與多股經向纖維；

將各股緯向纖維呈橫向狀地相鄰排列；以及

將各股經向纖維以一編織中心點往外呈X形輻射狀和各股緯向纖維相互交疊，其中，將每股經向纖維呈直向狀地依序疊于多股緯向纖維之上、穿置于多股緯向纖維之下，并以每股該經向纖維呈直向狀地依序疊于多股該緯向纖維之上再穿置于多股該緯向纖維之下的次序和各股緯向纖維相互交疊，相鄰的經向纖維則位移至少一股緯向纖維并以相同的次序和各股緯向纖維相互交疊。

所述的編織方法，其中各股經向纖維和各股緯向纖維為碳纖維、或玻璃纖維、或芳綸纖維。

所述的復合材料編織布及其編織方法，其中每股經向纖維是以疊于兩股緯向纖維之上、穿置于兩股緯向纖維之下和各股緯向纖維相互交疊，相鄰的經向纖維則位移一股緯向纖維。

本發明的有益效果是：各股經向纖維以編織中心點往外呈X形輻射狀和各股緯向纖維相互交疊，可提高該編織布的彈性使應力不易集中且可避免翹曲問題的產生，也可達到和現有堆疊成多層的平織布或單向編織布同樣的強度，因此較容易調控產品的厚度，另外，由于只需控制各股經向纖維即可進行編織，所以制造成本較低，因此，本發明編織方法可達到運用于可攜式電子產品的功能需求。

附圖說明

下面結合附圖對本發明所述的復合材料X編織布及其編織方法進行詳細說明。

圖1為本發明X形編織示意圖。

圖2為X編織布局部放大圖。

圖3為具有單一編織中心點的X編織布立體外觀圖。

圖4為具有多個編織中心點的X編織布立體外觀圖。

圖5為現有平織布立體外觀圖。

圖6為現有單向編織布立體外觀圖。

圖7為現有多向編織布立體外觀圖。

主要元件符號說明

10.緯向纖維20.經向纖維

30.編織中心點