[發(fā)明專利]一種蓄電池自動(dòng)包片并下槽的方法和裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310026968.7
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN103943896A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁世苗
• 申請（專利權(quán)）人: 袁世苗
• 主分類號(hào): H01M10/14
• 分類號(hào): H01M10/14;H01M10/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于蓄電池自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種蓄電池自動(dòng)包片并下槽的方法和裝置

技術(shù)背景

目前，在蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域，包片一直是一件讓人頭疼的事，人工包片污染重，速度慢，質(zhì)量難以保證，背離行業(yè)發(fā)展趨勢，而現(xiàn)有該行業(yè)的自動(dòng)包片機(jī)設(shè)計(jì)思路雷同，整體都采用水平和垂直布局，基本采用步進(jìn)電機(jī)自下而上來輸送極板，通過負(fù)壓吸盤來吸取極板進(jìn)行包片，包片采取只包正極板而不包負(fù)極板的方法；其缺陷在于：機(jī)器布局分散，散落的極板粉難以收集；機(jī)器包片時(shí)極板無法隨時(shí)添加；只包正極板而不包負(fù)極板的做法極易因夾板紙的一個(gè)微小穿孔而造成極板間短路；極板的表面是粗糙不平的，因而用負(fù)壓吸盤無法保證其可靠吸取極板，易漏包；極群外層未包薄膜紙等等。由于存在諸多缺陷，所以現(xiàn)有的自動(dòng)包片機(jī)基本無法在行業(yè)中得到認(rèn)可和推廣，用得較多的是一種北京國大聯(lián)創(chuàng)銷售的科帝809微電腦自動(dòng)包片機(jī)，但其所謂的自動(dòng)包片機(jī)實(shí)際上僅僅是將卷狀?yuàn)A板紙壓出了方向相反的定長壓痕而已，其他所有操作均需人工完成。當(dāng)然，無論哪種包片方法，如今都無法將自動(dòng)包片到極群自動(dòng)下槽之間的工序緊密銜接起來同步完成，正因如此，所以如今該行業(yè)從包片完成到極群下槽還得經(jīng)歷如下眾多環(huán)節(jié)：給極群包上薄膜紙——將極群裝入周轉(zhuǎn)盒中——將周轉(zhuǎn)盒裝入周轉(zhuǎn)箱中——搬運(yùn)——將周轉(zhuǎn)盒從周轉(zhuǎn)箱中取出——將極群從周轉(zhuǎn)盒中取出——上夾?！T焊——下槽；這是用鑄焊機(jī)焊接的流程，而用人工焊接的流程除了中間環(huán)節(jié)一樣眾多外，而且更加吃力，因?yàn)樗咳斯ひ粋€(gè)極群一個(gè)極群的下槽；然而不管采取哪種流程，都有一個(gè)致命缺陷：極群流轉(zhuǎn)過程長，人手觸碰時(shí)間多，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且極易造成極群被污染和破壞，影響蓄電池的質(zhì)量。其實(shí)蓄電池生產(chǎn)，從包片到焊接中間合理的工序流程應(yīng)該是這樣的：包片——極群下槽——焊接，而造成目前蓄電池生產(chǎn)行業(yè)工序流程顛倒的原因一是由于如今的蓄電池都是緊密裝配的免維護(hù)型，一個(gè)極群中極板片數(shù)多，疊層厚，造成不僅包片難，未經(jīng)焊接要在蓄電池中直接下出符合焊接要求的槽更難，但主要的原因還是由于該行業(yè)中缺少一種不但能自動(dòng)包出符合行業(yè)要求的極群，而且能同步自動(dòng)下出符合行業(yè)焊接要求的槽的方法和裝置。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種蓄電池自動(dòng)包片并下槽的方法和裝置。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：該方法和裝置采用PLC程序控制，設(shè)置有極板自動(dòng)輸送和供片區(qū)(1)，極板下滑通道(2)，夾板紙自動(dòng)包片、極群自動(dòng)成形、自動(dòng)包膜、自動(dòng)切紙和自動(dòng)下槽的多功能區(qū)(以下簡稱多功能區(qū))(3)與電池盒自動(dòng)輸送和定位區(qū)(4)；極板自動(dòng)輸送和供片區(qū)(1)，極板下滑通道(2)，多功能區(qū)(3)與電池盒自動(dòng)輸送和定位區(qū)(4)自上而下設(shè)置于一對機(jī)架(01)和(02)之間，整體隨機(jī)架呈傾斜式布局，其傾斜角度(05)可以通過機(jī)架繞底座(03)上的軸(04)旋轉(zhuǎn)調(diào)整；由雙向調(diào)節(jié)桿(07)借助支座(08)和安裝于機(jī)架(01)和(02)上的一對支撐板(06)來支撐整個(gè)裝置。