[發明專利]低倍酸堿檢驗洗槽及其方法

無效

• 申請號: 201310026966.8
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN103091146A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 陳東亮;盧錦旭
• 申請（專利權）人: 廣西南南鋁箔有限責任公司
• 主分類號: G01N1/32
• 分類號: G01N1/32;G01N1/34
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

1.低倍酸堿檢驗洗槽，包括外殼（1），其特征在于所述外殼（1）中部對稱設有多組凹槽，且在外殼（1）中除去多組凹槽的其它部位內填充有保溫材料；其中，所述凹槽的底部均設有保溫支架（12），所述保溫支架（12）上均裝設有加熱管（7）；在每組凹槽中，所述加熱管（7）由凹槽的端部引入保溫支架（12），并在保溫支架（12）內環行一圈后再從凹槽的同一端部引出。

2.根據權利要求1所述的低倍酸堿檢驗洗槽，其特征在于所述的凹槽的右側端部處均設有液位檢測電極（8），同時凹槽的左側端部處均設有熱電偶（6）；此外，凹槽的底部均連有排送管道（9）。

3.根據權利要求1所述的低倍酸堿檢驗洗槽，其特征在于所述保溫支架（12）頂部放置有底板（10），且在底板（10）上設有多個孔洞。

4.根據權利要求1所述的低倍酸堿檢驗洗槽，其特征在于所述的加熱管（7）均為鐵氟龍電加熱管。

5.根據權利要求1所述的低倍酸堿檢驗洗槽，其特征在于所述的外殼（1）中部設有四組凹槽，所述凹槽均為矩形槽；其中，將四組矩形槽依次設定為酸洗槽（2）、堿洗槽（3）、炸洗槽（4）和水槽（5）。

6.根據權利要求5所述的低倍酸堿檢驗洗槽實現的低倍酸堿檢驗方法，其特征在于包括如下步驟：

1）在酸洗槽（2）內放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半，通過酸溶液對鋁樣板表面進行腐蝕，腐蝕時間為4~6分鐘，直至鋁樣板顯現鋁合金的晶粒；之后，將鋁樣板放入水槽（5）內清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸；

2）在堿洗槽（3）內放入鋁樣板并倒入堿液，所述堿液為氫氧化鈉水溶液，堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半，通過堿液對鋁樣板表面進行腐蝕，腐蝕時間為9~12分鐘，直至去除鋁樣板表面的油脂；之后，將鋁樣板放入水槽（5）內清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板表面的缺陷情況；

3）在炸洗槽（4）內倒入炸洗液，通過炸洗液對鋁樣板進行炸洗，炸洗時間9~12分鐘，炸洗結束后，將鋁樣板放入水槽（5）內清洗鋁樣板表面，分析鋁樣板表面質量。

7.根據權利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法，其特征在于所述的酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1：1：1的重量比例配制的混合溶液。

8.根據權利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法，其特征在于所述的堿液為氫氧化鈉和水按1：1的重量比例配制的混合溶液。

9.根據權利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法，其特征在于通過熱電偶（6）實時檢測各個矩形槽內的槽液溫度，當矩形槽內的槽液溫度低于標準溫度時，打開該矩形槽內的加熱管（7）進行加熱，直至該矩形槽內的槽液溫度與標準溫度匹配。

10.根據權利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法，其特征在于通過液位檢測電極（8）檢測各個矩形槽內的槽液高度，當矩形槽內的槽液超過標準值時，打開排送管道（9）排送該矩形槽內的槽液；此外，液位檢測電極（8）能夠外接報警裝置，當矩形槽內的槽液過少時，通過報警裝置報警，避免該矩形槽內出現干燒現象。