[發明專利]廢氣處理器及其處理方法

有效

• 申請號: 201310026221.1
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN103084053A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 朱錫軍
• 申請（專利權）人: 朱錫軍
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D50/00
• 代理公司: 寧波奧凱專利事務所(普通合伙) 33227
• 代理人: 白洪長

技術領域

本發明涉及一種油氣凈化裝置，是一種廢氣處理器及其處理方法。

背景技術

吸油煙機是一種適合爐灶使用的用于處理油煙的裝置，現有的吸油煙機的工作原理大都為：接通吸油煙機電源，驅動電機，使得風輪作高速旋轉，使爐灶上方一定的空間范圍內形成負壓區；將室內的油煙氣體吸入吸油煙機內部，油煙氣體經過油網過濾，進行第一次油煙分離；然后進入煙機風道內部，通過渦輪的旋轉對油煙氣體進行第二次的油煙分離，風柜中的油煙受到離心力的作用，油霧凝集成油滴，通過油路收集到油杯，凈化后的煙氣最后沿固定的通路排出。此類吸油煙機如中國專利文獻刊載的授權公告號CN202303544U，授權公告日2012年7月4日，實用新型名稱為“一種油煙除味裝置”，其包括引導油煙的煙道，煙道內沿油煙流動方向依次設置高壓電離裝置、氧化裝置、霧化噴淋裝置和脫水裝置。采用上述結構，雖然可達到凈化油煙、消除異味的目的，但結構較為復雜，不具有油污自潔功能，清洗較為不便。

發明內容

為克服上述不足，本發明的目的是向本領域提供一種廢氣處理器及其處理方法，使其解決現有同類產品結構較為復雜、油煙過濾效果和自潔功能欠佳的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現的。

一種廢氣處理器，該廢氣處理器包括油煙管道，其結構要點在于所述油煙管道內由進氣口端至出氣口端依次設有油液混合腔、噴霧腔、過濾腔、離心腔，所述油液混合腔內設有高速風機，所述噴霧腔內設有噴向所述過濾腔的噴霧頭，所述過濾腔內設有過濾板，所述離心腔內設有離心風機，所述油液混合腔、噴霧腔的噴霧頭連接注液裝置，所述過濾腔底部和離心腔底部連接出液管，所述離心腔頂部設有出氣口。上述結構，實質上是將油煙過濾分為了四個步驟，第一步：在油液混合腔內，使油煙混合氣體與注液裝置注入的堿液快速反應，混合粒變大；第二步：在噴霧腔內，使油煙混合氣體與噴霧頭噴出的堿性霧化液二次反應，且噴霧頭噴出的堿性霧化液同時噴向過濾腔，可實現自潔功能；第三步：在過濾腔內，使第二步反應后的油煙混合氣體中的油液附著于過濾腔的過濾板上，因油液中混合堿性液體，故油液較難粘附于過濾板，并順勢流至過濾腔底部，從出液管排出；第四步：在離心腔內，通過離心風機對過濾腔過濾后的油煙混合氣體進行離心作用，即進行油氣分離，氣體部分從離心腔頂部的出氣口排出，油液部分從離心腔底部的出液管排出。通過上述結構，即可實現較好的油煙凈化目的，且凈化過程較為簡單，環保、衛生。

為提高過濾板的過濾效果，在所述過濾腔內設有呈豎板狀間隔分布的過濾板，過濾板板面設有瀝油槽。油煙混合氣體從氣流腔通過時，油煙混合氣體中的油液逐步附著于過濾板上，附著的油液在自身重力作用下經瀝油槽流至過濾腔底部。

所述過濾板的板面呈波浪形，亦可提高過濾板吸附油液的效果。

所述油液混合腔和噴霧腔連接呈上下對稱分布的注液裝置，注液裝置通過注液管連接所述油液混合腔、噴霧頭。通過該種結構，提高油液混合腔和噴霧腔內中和反應的效果。

所述油液混合腔、噴霧腔、過濾腔、離心腔四者間為可拆式連接。該結構方便廢氣處理器拆裝、維修。

該廢氣處理器的處理方法為：油煙混合氣體首先進入所述油液混合腔，所述注液裝置通過注液管將堿性液體注入油液混合腔內，通過所述高速風機將進入油液混合腔內的堿性液體擊碎成霧狀，并與所述油煙混合氣體攪拌反應，使混合粒變大；經油液混合腔處理后的油煙混合氣體進入所述噴霧腔內，所述注液裝置通過注液管將堿性液體輸送至噴霧頭，由噴霧頭將堿性液體霧化后噴向噴霧腔和過濾腔，并與油煙混合氣體進一步反應；經噴霧處理后的油煙混合氣體繼而進入過濾腔內，由過濾板對油煙混合氣體中的油液進行吸附，吸附后的油液順著過濾板流至過濾腔底部，并從所述出液管排出；經過濾腔過濾后的油煙混合氣體最后進入所述離心腔，由離心風機對油煙混合氣體進行離心處理，使油氣分離，離心處理后的氣體由所述出氣口排出，離心處理后的油液經所述出液管排出。

本發明結構較為簡單，油煙處理效果好，環保、衛生，且具備自潔功能，使用較為方便，適合作為廚房、飯店內爐灶等場所使用，或同類產品的結構改進。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖，圖中作了A-A剖。

圖2是圖1中A-A剖視結構示意圖。

圖中序號的名稱為：1、進氣口，2、油液混合腔，201、高速風機，3、注液管，4、注液裝置，5、噴霧頭，6、噴霧腔，7、過濾腔，8、離心腔，801、離心風機，9、出氣口，10、出液管，11、過濾板，1101、瀝油槽。

具體實施方式