[發(fā)明專利]一種葉絲真空加料的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310026147.3
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN103070466A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設計）人: 徐永康;徐智勇;楊麗萍;李剛;向虎;劉戈弋;白云;李紹臣;陳興雄;李文淵
• 申請（專利權）人: 紅云紅河煙草（集團）有限責任公司
• 主分類號: A24B3/12
• 分類號: A24B3/12
• 代理公司: 昆明協(xié)立知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 53108
• 代理人: 謝嘉

技術領域

本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)技術領域，涉及煙草加香加料方法，具體涉及一種葉絲真空加料的方法。

背景技術

煙草作為吸食品，努力提高卷煙的吸食安全性已經(jīng)成為國內(nèi)外煙草行業(yè)的共識，為了平衡煙氣的香味吃味和降低煙氣的刺激性問題，卷煙企業(yè)在制葉絲的過程中普遍會對煙草原料施加料液，以提高卷煙煙氣的津潤感，增加煙氣的回甜感和煙氣香味的豐富性。

現(xiàn)有煙草加料工藝普遍采用葉片加料，加料設備是滾筒式葉片加料機，這種工藝存在以下問題：一是加料精度差，原因是葉片在輸送過程中容易產(chǎn)生“搭橋架空”現(xiàn)象，影響加料精度。二是加料均勻性差，原因是現(xiàn)有的滾筒式葉片加料技術是將料液通過噴嘴適度霧化后，直接噴到葉片表面，由于葉片流量大，料液僅施加到葉片的表面，難以保證葉片個體之間料液施加均勻，另外葉片表面致密，料液難以吸收，施加的料液多附在葉片表面，在物料輸送和加工過程中易粘附在設備上。三是貯存時間長，原因是葉片頁面面積大、截面積小，在加料時，料液施加在葉片頁面，并主要靠葉面吸收，但由于葉面結構致密，不易吸收，所以在加料后葉面的貯存時間比較長。

為了克服葉片加料存在的問題，目前公開了先切絲后加料的葉絲加料方法，此方法改善葉片加料的均勻性并節(jié)約貯存時間，但是葉絲在滾筒式加料機中容易造成葉絲結團和纏繞的問題，而且噴嘴只對相對方向的物料進行施料，物料流中間的葉絲很難施加到料液，所以導致加料效果的下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種葉絲真空加料的方法，以有效解決葉絲纏繞問題，并且提高葉絲加料的均勻性和有效性。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案予以實現(xiàn)。

除非另有說明，本發(fā)明所采用的百分數(shù)均為重量百分數(shù)。

一種葉絲真空加料的方法，包括以下步驟：

1、葉片松散回潮：將切片后的來料葉片送入松散回潮機回潮，含水率控制在17%～20%；

2、葉片貯存：回潮后的煙葉在溫度25～35℃，相對濕度60～77%條件下貯存2～6小時；

3、切葉絲：將貯存后的煙葉切成寬度為0.9～1.0mm的葉絲；

4、葉絲真空回潮及加料：切好的葉絲裝箱后送入真空回潮機，回潮機內(nèi)設加料噴嘴，外設加料系統(tǒng)，對葉絲回潮、加料；

5、葉絲貯存、干燥：加料后的葉絲在溫度25～35℃，相對濕度60～77%條件下貯存2～48?小時，通過滲透使料液滲透均勻，之后再將葉絲干燥至含水率13.0%。

步驟（4）中，每箱煙絲的重量優(yōu)選為200kg。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、經(jīng)真空加料機加料，克服了滾筒式加料機易出現(xiàn)的葉絲結團或纏繞問題。

2、應用本發(fā)明的方法能夠顯著提高葉絲加料的均勻性和有效性。

3、葉絲在加料過程中處于靜止狀態(tài)，與滾筒式加料機中葉絲處于翻滾狀態(tài)相比，葉絲造碎明顯減少。

附圖說明

圖1?為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步描述，但附圖和實施例并不是對本發(fā)明技術方案的限定。

實施例1

見圖1所示，將切片后的來料葉片送入松散回潮機回潮，含水率控制在17%～20%，回潮后葉片在溫度27-?31℃，相對濕度62-?72%條件下貯存2～6小時，待其含水率均勻后使用低刀門壓力切絲機進行切絲，切絲寬度為0.9～1.0mm。切后葉絲每200kg裝一箱送入真空回潮加料機，回潮機內(nèi)設加料噴嘴，外設加料系統(tǒng)，對葉絲回潮、加料，加料后的葉絲在溫度27-?31℃，相對濕度62-?72%條件下貯存2～12?小時，使料液滲透更加均勻，最后將葉絲進行干燥至含水率13.0%。

上述的真空回潮加料是利用真空負壓原理析出葉絲細胞內(nèi)的空氣和部分水分，使得葉絲“蓬松”，然后通過噴加霧化的煙草“料液”以及補充一定量的水分，經(jīng)過一段時間的混合后瞬時破空，葉絲內(nèi)外的壓力差和真空過程的蒸發(fā)、冷凝動態(tài)過程促進煙絲“料液”傳遞，使得煙絲表面料液滲入煙草細胞內(nèi)，煙絲原料內(nèi)外“料液”充分浸潤。其具體工藝步驟如下：先將煙絲裝箱放入真空回潮機，先開啟回潮程序，對煙絲原料進行增溫增濕，然后啟動真空泵，將來料滾筒內(nèi)的空氣抽出，形成負壓，同時開啟安裝在回潮機內(nèi)的噴頭對其加入料液，加完料后進行混合、破空，以使煙絲和料液平衡均勻，然后放出該成品煙絲送入下一步的加工工序。