[發(fā)明專利]釬焊水散熱器切口機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310025356.6
• 申請(qǐng)日: 2013-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN103121133A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳榮波;張傳建;盧殿武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 納百川控股有限公司
• 主分類號(hào): B23D79/00
• 分類號(hào): B23D79/00;B23Q1/25;B23Q5/34
• 代理公司: 溫州金甌專利事務(wù)所(普通合伙) 33237
• 代理人: 王堅(jiān)強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種釬焊水散熱器的加工設(shè)備，具體涉及一種釬焊水散熱器切口機(jī)。

背景技術(shù)

目前，鋁質(zhì)釬焊式水散熱器（以下簡(jiǎn)稱釬焊水散熱器）在汽車行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。隨著時(shí)代的發(fā)展和科技進(jìn)步，對(duì)這種釬焊水散熱器的使用要求也越來越高，環(huán)境控制學(xué)的專家認(rèn)為：由于發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)態(tài)工作，釬焊水散熱器要經(jīng)受各種各樣的溫度沖擊，散熱單元應(yīng)盡量減小因熱脹冷縮的影響而使釬焊水散熱器產(chǎn)生泄漏。因此，目前歐美許多釬焊水散熱器制造廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品，在釬焊后芯體的側(cè)板上都進(jìn)行了加工切口工藝，以降低由于側(cè)板厚度的影響使散熱器早期失效。釬焊水散熱器側(cè)板上加工切口，一般是采用普通的電動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工，由于不是專用設(shè)備，自動(dòng)化程度較低，釬焊水散熱器定位精度差，工作效率低，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決釬焊水散熱器側(cè)板上加工切口時(shí)定位精度差、工作效率低及操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，本發(fā)明提供一種釬焊水散熱器切口機(jī)，該釬焊水散熱器切口機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高、適用范圍廣及產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種釬焊水散熱器切口機(jī)，包括機(jī)架、切刀及切刀電機(jī)，切刀固定在切刀電機(jī)的輸出軸上并由切刀電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，機(jī)架上安裝有回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸上固定有能夠夾持釬焊水散熱器的旋轉(zhuǎn)定位工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)軸由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)等角度轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)定位工作臺(tái)的側(cè)面設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給刀架，切刀電機(jī)固定在進(jìn)給刀架上，進(jìn)給刀架與直線驅(qū)動(dòng)裝置相連，切刀及切刀電機(jī)均為兩個(gè)且分別固定在進(jìn)給刀架的上下端，兩個(gè)切刀分別對(duì)應(yīng)釬焊水散熱器上的兩個(gè)側(cè)板。

所述的機(jī)架上安裝有直線導(dǎo)軌，進(jìn)給刀架的上下兩端分別固定有滑塊，滑塊與直線導(dǎo)軌相適配。

所述的直線導(dǎo)軌為“工”字形，滑塊與直線導(dǎo)軌相卡并能沿其滑動(dòng)。

所述的旋轉(zhuǎn)定位工作臺(tái)的截面為正方形，旋轉(zhuǎn)定位工作臺(tái)的每一個(gè)側(cè)面上均固定有裝卡工件的夾具，伺服電機(jī)間歇驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)90°。

所述的直線驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸、液壓缸或直線電機(jī)。

所述的機(jī)架上固定有控制面板。

本發(fā)明的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)定位工作臺(tái)上裝卡多個(gè)釬焊水散熱器，旋轉(zhuǎn)定位工作臺(tái)上的一個(gè)側(cè)面與切刀對(duì)應(yīng)，進(jìn)給刀架在直線驅(qū)動(dòng)裝置的作用下推向釬焊水散熱器，兩個(gè)切刀對(duì)釬焊水散熱器上的側(cè)板同時(shí)進(jìn)行切割，完成切割后進(jìn)給刀架在直線驅(qū)動(dòng)裝置的作用下退回，回轉(zhuǎn)軸在伺服電機(jī)的作用下旋轉(zhuǎn)進(jìn)入下一工位，再次對(duì)該側(cè)面上的釬焊水散熱器上的側(cè)板進(jìn)行切割，形成一個(gè)循環(huán)。如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)了人工上料后自動(dòng)化切割，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的定位精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，適用于各種規(guī)格的釬焊水散熱器上的側(cè)板的切口切割。由于機(jī)架強(qiáng)度高定位準(zhǔn)確可靠，所以切割后的產(chǎn)品平整光滑無毛刺，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-機(jī)架，2-切刀，3-?切刀電機(jī)，4-回轉(zhuǎn)軸，5-旋轉(zhuǎn)定位工作臺(tái)，?6-伺服電機(jī)，7-直線驅(qū)動(dòng)裝置，8-直線導(dǎo)軌，9-滑塊，10-夾具，11-控制面板，12-釬焊水散熱器，13-進(jìn)給刀架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

如圖1結(jié)合圖2所示，一種釬焊水散熱器切口機(jī)，包括機(jī)架1、切刀2及切刀電機(jī)3，切刀2固定在切刀電機(jī)3的輸出軸上并由切刀電機(jī)3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，機(jī)架1上安裝有回轉(zhuǎn)軸4，回轉(zhuǎn)軸4上固定有能夠夾持釬焊水散熱器12的旋轉(zhuǎn)定位工作臺(tái)5，回轉(zhuǎn)軸4由伺服電機(jī)6驅(qū)動(dòng)等角度轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)定位工作臺(tái)5的側(cè)面設(shè)有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給刀架13，切刀電機(jī)3固定在進(jìn)給刀架13上，進(jìn)給刀架13與直線驅(qū)動(dòng)裝置7相連，切刀2及切刀電機(jī)3均為兩個(gè)且分別固定在進(jìn)給刀架13的上下端，兩個(gè)切刀2分別對(duì)應(yīng)釬焊水散熱器12上的兩個(gè)側(cè)板。由于采取上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)定位工作臺(tái)5上裝卡多個(gè)釬焊水散熱器12，旋轉(zhuǎn)定位工作臺(tái)5上的一個(gè)側(cè)面與切刀2對(duì)應(yīng)，進(jìn)給刀架13在直線驅(qū)動(dòng)裝置7的作用下推向釬焊水散熱器12，兩個(gè)切刀2對(duì)釬焊水散熱器12上的側(cè)板同時(shí)進(jìn)行切割，完成切割后進(jìn)給刀架13在直線驅(qū)動(dòng)裝置7的作用下退回，回轉(zhuǎn)軸4在伺服電機(jī)6的作用下旋轉(zhuǎn)進(jìn)入下一工位，再次對(duì)該側(cè)面上的釬焊水散熱器12上的側(cè)板進(jìn)行切割，形成一個(gè)循環(huán)。如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)了人工上料后自動(dòng)化切割，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的定位精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，適用于各種規(guī)格的釬焊水散熱器12上的側(cè)板的切口切割。由于機(jī)架1強(qiáng)度高定位準(zhǔn)確可靠，所以切割后的產(chǎn)品平整光滑無毛刺，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期效果。