[發明專利]一種料漿干燥滾筒裝置

有效

• 申請號: 201310025311.9
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN103968653B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 俞天蘭;俞秀民;俞天翔;彭德其;吳金香;馮修燕;周文元;張治坤;李曉陽;支校衡;劉桂英;蔣少青
• 申請（專利權）人: 湖南工業大學
• 主分類號: F26B11/06
• 分類號: F26B11/06;F26B23/10;F26B25/02;F26B25/04;F26B25/16
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技術領域

本發明專利涉及一種料漿干燥滾筒裝置，涉及采用高溫蒸汽對料漿加熱干燥旋轉滾筒設備。

背景技術

在聚合氯化鋁生產過程中，采用的是在通鍋爐蒸汽加熱的旋轉滾筒中直接對濃度為8％-12％的料漿進行干燥的工藝。由于聚合氯化鋁料漿的PH值一般只有1.5，酸性大，又是氯離子，在高溫下的腐蝕性很強，因此干燥滾筒的壽命很短。20mm厚的碳鋼板制造的干燥滾筒的壽命只有4個月-10個月，2mm的碳鋼板制造的干燥后產品刮刀的壽命更短，一般只有20天左右。另外一個突出的問題是能耗很高，每噸聚合氯化鋁產品需要消耗2.3噸的鍋爐蒸汽，干燥脫水產生的二次蒸汽又全部對空排放，既造成巨大的熱能能源浪費，又造成環境污染問題。

發明專利內容

本發明專利針對現有旋轉干燥滾筒的壽命太低、能耗太高兩大根本問題，提出一種既能夠成倍提高旋轉干燥滾筒使用壽命、又能夠大幅度節能的一種料漿干燥滾筒裝置。

本發明專利的技術方案為：一種料漿干燥滾筒裝置，主要由滾筒、刮刀、滾筒布料器、轉軸、蒸汽罩、加熱蒸汽管線、冷凝水管線組成。滾筒由電機通過鏈輪帶動旋轉。轉軸由轉軸外管和轉軸內管組成，加熱蒸汽通過轉軸外管和轉軸內管之間的環形流道進入滾筒，冷凝水經過轉軸內管壓送到外面排出。

干燥裝置的滾筒個數可以是一個或二個，采用雙滾筒時，兩者的旋轉方向相反。滾筒筒體和滾筒側面采用不銹鋼制造、或者是碳鋼制造后再進行表面防腐蝕處理。表面防腐蝕處理的方法采用鍍鉻、或氟碳涂料、或噴涂聚四氟乙烯。不銹鋼滾筒的表面、或碳鋼滾筒的防腐蝕處理表面，可以加工很淺(0.001～0.010mm)的橫紋。

滾筒筒體和滾筒側面都配置有刮刀，刮刀的刀頭都采用具有自潤滑性能的聚四氟乙烯制造。由于聚四氟乙烯具有在接觸摩擦過程中轉移到對磨件表面的特性，不會損傷滾筒筒體和滾筒側面的表面，有利于提高防腐蝕壽命；并且還有利于干燥物料更容易從表面脫落，進而又有利于減少刮刀刀頭對滾筒表面的壓緊力，因此可以成倍地延長滾筒的使用壽命。刮刀刀頭對滾筒表面的壓緊力大小，采用壓縮彈簧的彈性推力自動控制，壓縮彈簧還能夠對刮刀的磨損量進行自動補償。刮刀刀頭的磨損量也可以采用旋轉進刀螺旋機構推進的辦法。

滾筒布料器和側面布料器都由布料管、布料板、布料布片組成。布料管的下部開設直徑為2-8mm的小孔，小孔沿軸向均布排列，間距15-80mm。布料板的底邊可以開設有小鋸齒，也可以沒有小鋸齒。小鋸齒的作用是提高均布性，齒距是布料小孔孔距的1/3-1/9。布料板上面鋪放固定耐腐蝕耐高溫的化纖布(例如芳砜綸布200℃可以長期連續使用、耐腐蝕性強、摩擦系數小、耐磨損壽命長)制作的布料布片。滾筒布料器安裝在滾筒的斜上方，相對于垂直面一個斜角β。側面布料器安裝在滾筒側面的上半部，相對于水平面一個傾斜角α，以便距離滾筒中心愈遠處的布料密度也愈大。斜角α和β的大小都要依據旋轉滾筒的表面線速度u的大小、料漿濃度與加熱蒸汽溫度的高低三因素選擇確定。滾筒的表面線速度u較小、料漿濃度和蒸汽溫度較高時，取其β1和較小的α；滾筒的表面線速度u較大、料漿濃度和加熱蒸汽溫度較低時，取其β2和較大的α。布料板底邊與滾筒表面之間的間隙在1.5-8mm的范圍，依據化纖布的厚薄軟硬程度、料漿濃度高低和旋轉滾筒的線速度大小選取。側面布料器還有一個作用是防止滾筒布料器加到滾筒筒體表面的漿料飛賤滴落或順著滾筒側面降膜流，進入干燥產品影響質量。

安裝在滾筒斜上方的滾筒布料器不僅可以克服不銹鋼滾筒筒體和經過表面防腐蝕處理的碳鋼滾筒筒體的表面的不粘帶料漿的難題，實現漿料的均布；并且還具有強化干燥傳熱的優越性，使傳統干燥滾筒下部的浸液濃縮面積(屬于原先兩側均是靜止液體的低效率熱傳導傳熱)，改變為滾筒上部加料區濃縮的高效蒸發面積(內側高效冷凝和外側液膜蒸發)，其傳熱系數得以數倍的提高。滾筒布料器與刮刀兩者之間能夠布置得很靠近，與傳統干燥滾筒兩者相距在75°左右相比，可以增大滾筒筒體有效干燥表面積利用率15％。兩個滾筒側面配置側面布料器和側面刮刀，利用滾筒側面進行干燥，可以比不利用滾筒側面干燥的傳統滾筒增大30％左右的干燥面積。