[發明專利]一種油脂脫臭裝置及其脫臭方法和填料汽提泵機構

有效

• 申請號: 201310025307.2
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN103060087A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 王中;方鑠虹
• 申請（專利權）人: 上海焦爾工程技術有限公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/14;A23D9/04
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

技術領域

本發明涉及食用油脂加工技術領域的食用油脂精煉脫臭工段，具體是一種油脂脫臭裝置及其脫臭方法和填料汽提泵機構。

背景技術

在食用油脂加工過程中，由于空氣的氧化作用以及鐵、銅等金屬離子伴隨油脂中的少量水，促使油脂腐敗，從而產生脂肪酸、羥基酸等物質同時，也可能造成蛋白質的變質，由此產生臭味。因此，對于食用油脂的加工過程而言，有一個關鍵的步驟就是脫臭。

所謂脫臭即是利用油脂內臭味物質和甘油三酸酯的揮發度的差異，在高溫高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫除臭味物質的工藝過程。油脂中的臭味物質主要有低分子的醛、酮、游離脂肪酸、不飽和烴類等。脫臭不僅可以除去油中的臭味物質，提高油脂的煙點，改善食用油的風味，還能除去過氧化物及其分解產物。

在相同溫度下，各種臭味物質的蒸汽壓有較大的不同，一般來說油脂的脫臭需要在200～280度的溫度下和1～6mbarA的真空度下進行。

因此，我們需要一種脫臭裝備，在高溫和高真空的條件下，進行油脂脫臭。

傳統的植物油脂加工工廠精煉脫臭工段所采用的脫臭塔通常采用如下形式：

(1)塔板塔：

將植物油分布在塔盤上，塔盤上布置有直接蒸汽盤管，工作時通過直接蒸汽盤管，向塔中通入直接蒸汽，直接蒸汽與油脂中的臭味物質，一起從塔盤底部上升到液層表面，然后在表面將植物油與臭味物質分離，這種塔板塔脫臭效率很低，大部分的直接蒸汽氣泡，還沒有上升到油的表面，就已經破裂，因此大部分的蒸汽并沒有起到應有的作用；

(2)改進塔板塔：

為了克服(1)中提出的塔板塔的缺點，有人以塔板塔為基本結構，在塔盤上安裝一種俗稱“猛犸泵”的裝備，該猛犸泵由汽提泵和分布帽組成，汽提泵將塔盤底部的油提升到頂部，撞擊分布帽，進而實現油和氣的氣液分離，在比較長的脫臭時間內，加工的油品質量穩定。但該塔雖然提高了直接蒸汽的利用效率，分離面積畢竟有限，需要靠比較長的脫臭時間達到預想的脫臭效果，脫臭效率仍然比較低；

(3)填料塔：

為了進一步提高油脂的分離效率，填料塔被引進到油脂的脫臭中來。有人稱之為“軟塔”，由于填料塔具有極大的比表面積，脫臭效率得到了極大地提高，但是由于填料塔的特性，油脂脫臭的時間很短，導致油品精煉后質量很不穩定，容易發生回色回味的問題；

(4)填料塔板組合塔

為了改進上述油品不穩定的問題，又有人提出一種所謂的“組合塔”，其結構為，在塔的上半部分采用填料塔的結構，在塔的下半部分采用改進塔板塔的結構；這樣一來，該塔既利用了填料塔高效脫酸的特性，同時又利用了塔板塔脫臭時間長的優點。但是，這樣的又帶來填料層的壓降問題，導致塔的下半部分的真空度比較差，因此出來的油品質量不穩定，容易發生回色和回味的問題；

(5)為了克服上述填料塔板組合塔的缺點，又有人發明“分隔式塔”，其特點是將塔板塔的一段在直徑方向分割成兩個腔室，一個腔室設置成填料塔，另一個腔室設置成塔板塔，成品油在出塔前在比較低的真空下在塔板塔進行二次脫臭，這樣就利用了填料的高效脫酸，同時填料層的壓降又不會影響到板式塔內的真空度，這種設計改進了組合塔的缺點，但該塔采用半圓形填料，設備結構復雜，維修不便，而且設備的造價比較昂貴。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的上述不足，提供了一種油脂脫臭裝置及其脫臭方法和填料汽提泵機構。

本發明是通過以下技術方案實現的。

一種油脂脫臭裝置，包括塔體、設置在塔體內部的多層塔盤、以及設置在每一層塔盤上的若干填料汽提泵機構，所述任一填料汽提泵機構均包括汽提泵和填料，所述汽提泵設置在塔盤上，所述填料設置在汽提泵的頂端。

所述油脂脫臭裝置還包括以下結構：

-進油管道，所述進油管道連接在塔體上靠近頂部處，進油管道的進油口設置在塔體的外部；

-出油管道，所述出油管道連接在塔體底部，出油管道的出油口設置在塔體外部；

-直接蒸汽管道，所述直接蒸汽管道設有蒸汽進氣口以及若干蒸汽出汽口，所述若干蒸汽出汽口分別與每一層塔盤相連接，所述蒸汽進氣口設置在塔體外部；

-真空管，所述真空管連接在塔體頂部，真空管的氣相出口設置在塔體外部。

所述進油管道的進油口處設有離心泵。

所述塔體內部出油管道處設有屏蔽泵。

所述蒸汽出汽口的數量與塔盤的數量相適配。

所述塔體內部為高溫真空環境。

所述高溫真空環境通過換熱設備和加熱設備實現高溫環境，通過真空系統實現真空環境。