[發(fā)明專利]一種環(huán)模壓輥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310025220.5
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN103101210A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡建
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南省萬木匯生物質(zhì)燃料有限責(zé)任公司
• 主分類號: B30B11/28
• 分類號: B30B11/28
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李弘

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備，特別是指一種環(huán)模壓輥。

背景技術(shù)

環(huán)模壓輥主要用于制造生物燃料塊，還可以用于制造其它生物物料塊，可以將粉末狀生物物料按照生產(chǎn)需求壓制成一定形狀的塊狀產(chǎn)品，如立方體形、圓柱體形等。

環(huán)模壓輥一般包括磨盤和磨輪。由于需要將物料壓制成塊，需要在磨盤側(cè)面開設(shè)多排孔，用于將物料塊擠壓排出。現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)模壓輥，在磨盤側(cè)面盤壁上開設(shè)八排孔，這八排孔之間等間隔設(shè)置，依靠設(shè)置于磨盤中間的磨輪轉(zhuǎn)動，將物料擠壓成塊，并從所述八排孔排出。然而由于與磨輪連接的中軸所承受的壓力過大，在其運作過程中容易損壞；且磨盤盤壁上八排孔的中間兩排孔在實際生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)不出料的現(xiàn)象，生產(chǎn)效率相對較低。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種環(huán)模壓輥。該環(huán)模壓輥能夠使其中在生產(chǎn)的過程中承受較小的壓力，且生產(chǎn)效率相對提高。

基于上述目的本發(fā)明提供的環(huán)模壓輥，包括磨盤和磨輪，所述磨盤上設(shè)有至少兩組排料孔，磨盤的盤壁圍繞形成物料放置槽；所述磨輪包括擠壓凸緣；每組所述排料孔對應(yīng)于一個擠壓凸緣；所述擠壓凸緣設(shè)置于所述物料放置槽中，通過其與所述磨盤盤壁之間相對轉(zhuǎn)動時的擠壓力，將物料擠壓成特定的形狀并從所述排料孔中排出；所述至少兩組排料孔之中，相鄰兩組排料孔間在磨盤軸線方向上最小的孔心距為每組排料孔中相鄰兩組排料孔的孔心距的1-4倍。

可選的，所述每組排料孔至少包括沿著所述磨盤圓周方向的三排排料孔；所述磨盤上設(shè)有兩組所述排料孔。

可選的，每組所述排料孔中，相鄰兩排排料孔的孔心間距為15±5mm；兩組排料孔中的不同組排料孔之間，孔心間距最小為50±5mm。

可選的，所述排料孔包括擠壓段和排出段，所述排出段的長度為擠壓段長度的四分之一；物料在所述擠壓段中擠壓成型，通過所述排出段排出。

可選的，其特征在于，所述齒形擠壓凸緣為一個齒形輪上突出的輪緣。

可選的，所述每個齒形擠壓凸緣為一個單獨的齒形擠壓輪，組裝狀態(tài)下，所有同軸線的所述齒形擠壓輪之間通過軸連接。

可選的，所述物料放置槽為圓形；所述齒形擠壓輪設(shè)有四個，組裝狀態(tài)下，同軸線的兩個所述齒形擠壓輪之間通過軸連接；同平面的齒形擠壓輪的輪心連線通過所述物料放置槽的圓心。

可選的，所述擠壓凸緣包括齒形擠壓凸緣。

從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的環(huán)模壓輥，減小了磨輪與磨盤之間的壓力，從而減少了中軸與磨盤之間的壓力，也減少了中軸在工作過程中的損耗。同時，本發(fā)明提供的環(huán)模壓輥，相對于現(xiàn)有技術(shù)，可以在不增加磨輪與磨盤之間的壓力的情況下，增加齒形擠壓凸緣在排料孔處與磨盤盤壁之間的壓力，進(jìn)而能夠顯著提高生產(chǎn)效率；且由于對現(xiàn)有技術(shù)中原本不出料的排料孔做出了改進(jìn)，也減少了生產(chǎn)驅(qū)動能源的浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的環(huán)模壓輥磨盤半剖示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的環(huán)模壓輥磨輪示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。