[發(fā)明專利]一種再生陶瓷磚及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310025215.4
• 申請(qǐng)日: 2013-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN103086699A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王功勛;王佳驊;李志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/00
• 分類號(hào): C04B35/00;C04B35/622;B09B3/00
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務(wù)所 43108
• 代理人: 顏昌偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于涉及一種建筑材料，特別涉及一種利用電解錳廢渣、瓷質(zhì)磚拋光廢渣、廢玻璃粉制作的再生陶瓷磚及其制作方法。

背景技術(shù)

在建筑領(lǐng)域中，大量使用傳統(tǒng)的粘土實(shí)心磚，并將其作為建筑業(yè)的主要墻體材料，從而導(dǎo)致我國(guó)土地資源的大量流失。由于上述方式對(duì)環(huán)境及資源的不可恢復(fù)性的破壞，目前國(guó)家已明確規(guī)定廢止。為了達(dá)到節(jié)省能源，改善建筑物功能的目的，各種各樣的新型建筑材料得到了發(fā)展，以各種工業(yè)廢渣生產(chǎn)建筑材料的研究與應(yīng)用也較為廣泛。以應(yīng)用較為廣泛的粉煤灰為例，以其為主要原材料制備的粉煤灰燒結(jié)磚普遍存在強(qiáng)度較低、收縮較大等問題。針對(duì)這些問題的研究，對(duì)新型建筑材料的發(fā)展方向起著非常重要的作用。

我國(guó)是電解錳生產(chǎn)大國(guó)，電解錳產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量97%?以上。與此同時(shí)，每年排放的主要廢渣——電解錳廢渣高達(dá)600萬t以上,?估計(jì)全國(guó)電解錳廢渣積存量已超過2000萬噸。但是，其利用率卻很低。電解錳生產(chǎn)企業(yè)須征用大量專用場(chǎng)地存放，既增加了企業(yè)土地征用和場(chǎng)地處置等費(fèi)用，使生產(chǎn)成本增加，又大量消耗土地資源。更為嚴(yán)重的是這些酸浸廢渣顆粒細(xì)小，且含有一定量的有害元素，若長(zhǎng)期存放，一些有害元素通過土層滲透，也將影響地下水資源，污染環(huán)境。

我國(guó)也是陶瓷生產(chǎn)大國(guó)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展，陶瓷工業(yè)廢料日益增多，特別是近20年的高速發(fā)展，陶瓷業(yè)隨著產(chǎn)量的增加，廢料的數(shù)量越來越多，根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)：僅廣東省佛山陶瓷產(chǎn)區(qū)，各種陶瓷廢料的年產(chǎn)量已經(jīng)超過500萬噸，而拋光磚生產(chǎn)線產(chǎn)生的拋光磚廢渣就達(dá)200萬噸。目前，這些廢渣主要采用填埋處理，這種處理方式耗費(fèi)人力物力，污染地下水質(zhì)，還占用大量土地資源。如何變廢為寶，化廢料為資源，已經(jīng)成為科技和環(huán)保部門的當(dāng)務(wù)之急。有人利用瓷質(zhì)磚拋光廢渣煅燒出輕質(zhì)陶粒，但是瓷質(zhì)磚拋光廢渣在其產(chǎn)生過程中因含有高分子絮凝劑，在高溫煅燒下易發(fā)泡，且發(fā)泡大小隨溫度變化劇烈，因此生產(chǎn)出的陶粒氣孔不均勻，質(zhì)量難以得到保證。也有人利用瓷質(zhì)磚拋光廢渣煅燒磚，因其高溫發(fā)泡等原因，故其在應(yīng)用中的摻量較小，難以大量地推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用電解錳廢渣、瓷質(zhì)磚拋光廢渣、廢玻璃粉制作的再生陶瓷磚及其制作方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的的技術(shù)方案是：

一種再生陶瓷磚，由電解錳廢渣、瓷質(zhì)磚拋光廢渣、廢玻璃粉組成。

上述的再生陶瓷磚中，所述電解錳廢渣占固體總質(zhì)量的10%~20%、拋光磚廢渣占固體總質(zhì)量的60％～80％，廢玻璃粉占固體總質(zhì)量的10％～20％。

上述的再生陶瓷磚中，所述電解錳廢渣為脫水、自然風(fēng)干的電解錳廢渣；瓷質(zhì)磚拋光廢渣為脫水、自然風(fēng)干的拋光磚廢渣；廢玻璃粉為廢玻璃經(jīng)機(jī)械粉磨后形成的廢玻璃粉末。

一種再生陶瓷磚的制作方法，其步驟為：

1）將粉狀電解錳廢渣、瓷質(zhì)磚拋光廢渣、廢玻璃粉按比例進(jìn)行配料，其中各種原材料配比所占百分含量為：電解錳廢渣10%~20%、瓷質(zhì)磚拋光廢渣60％～80％，廢玻璃粉10％～20％；

2）向上述配好的物料里加水，攪拌均勻；

3）將攪拌好的物料進(jìn)行機(jī)械加壓成型，制成磚坯；

4）將加壓成型后的磚坯風(fēng)干后送入高溫窯爐內(nèi)，進(jìn)行焙燒，在高溫條件下燒制成磚。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明利用電解錳廢渣、瓷質(zhì)磚拋光廢渣、廢玻璃粉生產(chǎn)再生陶瓷磚，其工藝簡(jiǎn)單，不需要進(jìn)行破碎、去除表面雜質(zhì)和細(xì)磨等工序，可不經(jīng)復(fù)雜處理，就直接應(yīng)用于生產(chǎn)，能耗低，效率高；并且在配料中摻用大量的瓷質(zhì)磚拋光廢渣以提供硅質(zhì)材料，摻入電解錳渣提供鈣質(zhì)材料，添加適量廢玻璃粉作為輔助熔劑；本發(fā)明采用高溫快燒工藝，有利于固化電解錳廢渣中的有害重金屬離子，同時(shí)也能有效避免拋光廢渣因煅燒溫度過高或煅燒時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)泡引起產(chǎn)品變形等問題，生成強(qiáng)度高且又環(huán)保的再生陶瓷磚制品，這樣既保護(hù)了環(huán)境，又使工業(yè)固體廢棄物得到有效利用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

1.備料。將電解錳廠廢棄的電解錳廢渣、陶瓷廠廢棄的拋光廢渣經(jīng)脫水、風(fēng)干后，送至專門的儲(chǔ)灰池備用。將廢玻璃經(jīng)鱷式破碎機(jī)破碎后，再分別送至球磨機(jī)研磨成粉狀的廢玻璃粉，輸送至專用儲(chǔ)灰池備用，廢玻璃粉顆粒粗細(xì)程度按0.16mm篩孔篩余量應(yīng)≤3％。

2.配料。各種原材料配比所占重量百分比如下：電解錳廢渣10%、瓷質(zhì)磚拋光廢渣75％，廢玻璃粉15％。

3.攪拌。將上述配好的物料由輸送機(jī)送至機(jī)械攪拌機(jī)里攪拌均勻，然后出料。攪拌后，出料的物料的含水率在8%~10%之間。