[發明專利]一種電工抗磨材料粉末合金導電嘴生產方法

有效

• 申請號: 201310025140.X
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN103317133A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 王清明;聶向陽
• 申請（專利權）人: 王清明;聶向陽
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F5/10
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種電工抗磨材料粉末合金導電嘴生產方法。?

背景技術

目前，埋弧焊導電嘴的最佳選材，是鉻鋯銅，尚無其他更優取代材料，但是由于傳統焊接工藝中，送絲輪對焊絲的擠壓，以及送絲速度的不穩定，造成，焊絲通過導電嘴時本身已經有棱角壓痕、以及速度不均造成的焊絲彎曲、擺動，焊絲對導電嘴的高溫摩擦，通過透量，焊絲在導電嘴中的接觸面只有5%-10%左右（線比）。隨著焊絲的運動對焊嘴的磨蝕，而導致的不定點接觸面的電流過流燒蝕很容易造成斷弧和脈沖式電流現象；因焊絲通過送絲機出來后，焊絲成鋸齒狀，焊絲不斷從導電嘴中心孔出來，導致孔徑磨大，焊絲出來后就會偏離焊縫，影響焊接質量；孔徑磨大后，導致導電嘴與焊絲接觸不良，長時間使用使導電性能急劇下降，并產生粘蝕（又稱糊嘴）現象，8-24小時就需更換一次導電嘴。故對埋弧焊導電嘴有導電性能好，耐高溫，耐磨損的要求。?

而前期湖北申請的專利（200810048286.5/200810048285.0）長方形（圓柱形）鎢銅合金導電嘴的生產方法，采用的是先壓制鎢銅合金料，然后用滲銅法壓鑄成導電嘴毛坯，合金材料只占導電嘴前方或后方一小部分，與廣東番禺鋼管有限公司申請的專利（2009005092922.8）合金塊與母體焊接連接工藝只是生產方法不一樣，合金材料使用用途基本一致。鎢銅合金（鎢90%、銅10%）同樣導電性不是很好，并存在銅料母體易溶蝕，鎢銅合金耐磨，長時間使用，造成母體通孔內部溶蝕擴大，受力點更是集中在鎢銅合金部位，這樣不能很好的保證導電性能。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種電工抗磨材料粉末合金導電嘴生產方法，克服現有技術中由鎢90%、銅10%構成鎢銅合金導電性不是很好，并存在銅料母體易溶蝕，鎢銅合金耐磨，長時間使用，造成母體通孔內部溶蝕擴大，受力點更是集中在鎢銅合金部位，導致導電性能差的缺陷。?

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種電工抗磨材料粉末合金導電嘴生產方法，包括以下步驟：?

步驟1：將銅粉68-73%（重量百分比）、鉬粉8-13%（重量百分比）、鉻粉4-6%（重量百分比）及鎢粉13-18%（重量百分比）混合，得第一混合物料；?

步驟2：向所述第一混合物料中加入96%以上濃度酒精放入濕磨機中充分攪拌，得第二混合物料，其中所述第一混合物料的質量與所述酒精的質量比例為5:1～1.5；?

步驟3：向第二混合物料摻入膠粘結劑，其中所述第二混合物料與所述膠粘結劑的重量比例為20～22:1，攪拌混合均勻，得第三混合物料，過50至100目篩；?

步驟4：第三混合物料經過揮發、降溫至室溫后，烘干；?

步驟5：將烘干后的第三混合物料制成合金粉粒，所述合金粉粒模壓成型后，室溫24小時內裝入石墨舟皿，在真空淬火加壓燒結爐內用氬氣進行隔氧燒結至1500～1600℃，快速降溫至100～150℃，回火至550～600℃，然后緩慢降溫至200℃以下出爐，得到導電嘴毛坯。?

本發明的有益效果是：該方法生產的產品中含有鎢、鉬使產品特性有極大的提高，在保證其導電、耐高溫的情況下，其耐磨性是普通鉻鋯銅耐磨性的3-5倍，且經過金屬導電率測試儀檢測其導電性能在20℃時≥68IACS(%)。其工作軟化溫度可達1200℃，因使用壽命長，節省更換時間，減輕工人的勞動強度，提高生產效益，降低使用成本，節省開支，因耐高溫及?超強的耐磨性，保證焊絲在導電嘴孔中心運行，對大型焊件能保證較高的質量。?

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。?

進一步，所述銅粉、鉬粉、鉻粉、鎢粉為1.5～2.5微米的超細顆粒金屬。?

采用上述進一步方案的有益效果是：采用1.5～2.5微米的超細顆粒金屬加工提供產品的穩定性。?

進一步，所述膠黏劑為SBS膠黏劑。?

進一步，步驟2所述向所述第一混合物料中加入96%以上濃度酒精放入濕磨機中充分攪拌時間為70～75小時，得第二混合物料。?

進一步，步驟5所述烘干后的第三混合物料采用噴霧制粒機制成合金粉粒，所述合金粉粒采用油壓機經過模壓成型后，20～25℃條件下24小時內裝入石墨舟皿。?

進一步，步驟4所述第三混合物料經過揮發、降溫至室溫后，采用烘干機烘干至含水量在0.1%以下。即當第三混合物料干燥后用水攥緊后可以自然松開的程度。?

具體實施方式