[發明專利]一種高爐炮泥

無效

• 申請號: 201310024752.7
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN103044049A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 山國強
• 申請（專利權）人: 山國強
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于高爐煉鐵用耐火可塑料領域，具體涉及一種高爐炮泥及制備方法。

背景技術

高爐是冶煉生鐵的主體設備，而高爐冶煉鐵完畢后，將鐵水從鐵口放出后，為了保證冶煉連續進行，必須把出鐵口堵上，堵上出鐵口的物質，即為炮泥。而出鐵口在長期使用過程中，都會有侵蝕，出鐵口會出現擴孔，導致鐵口變淺，鐵流不穩定，出不凈鐵，甚至跑大流等情況，嚴重影響生產正常出鐵，并最終影響了高爐的使用壽命和產量的增長。而鐵口處在爐膛內部，溫度高，一般情況下，人無法進入維修。

炮泥屬于一次性消耗品，使用壽命一般只需要達到兩三個小時即可。因此在滿足性能的前提下，本發明使用了用后的廢炮泥，廢高鋁磚，采煤過程中廢棄的無處堆放的煤矸石，既降低了產品成本，又解決了垃圾無處堆放的問題，同時也節約了其它的資源，屬于一種低成本環保型產品。

?本發明也加入了五氧化二釩，其在高溫下粘度較高，容易附屬在鐵口處，久而久之，形成熔點高的物質沉積在鐵口處，可以對變大的鐵口在使用過程中進行自我修復，從而實現了對出鐵口的維護，有效提高了高爐壽命。?

發明內容

本發明目的是提供一種成本低、資源可循環利用，還具有鐵口維護功能的高爐炮泥，本炮泥可有效利用廢棄物，降低成本，同時又可以維護出鐵口；此外，炮泥里面加入了Glydol?n?2002，可以保證炮泥在使用前的存放過程中各項性能不下降。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：用后廢炮泥：10~20份；廢高鋁磚：5~15份；煤矸石生礦：10~20份；煤矸石煅燒熟礦：10~25份；復合粘土：10~20份；再生石墨電極粉：10~33份；五氧化二釩：8~18份，瀝青粉：3~8份；Glydol?n?2002：1.0~1.7份；外加結合劑：12~14.5份。

作為本發明的優選，所述用后廢炮泥、廢高鋁磚，需經過破碎機破碎，選取3-0mm的顆粒；煤矸石為采煤后剝離的物質，顆粒為3-0mm，一種是煤矸石未經煅燒的生礦，一種是經煅燒后的熟礦。

作為本發明的優選，所述的復合粘土為膨潤土和蘇州泥的混合物；再生石墨電極粉為煉鋼用的廢電極，磨成325目細粉；五氧化二釩為工業級含量90%以上的325目細粉；瀝青粉殘炭率40%，軟化點110℃；Glydol?n?2002是一種改性劑，可防止有機物揮發，可以使離子交換出現更大的可逆性，裝炮后，使炮泥能更快的恢復到原有的性能。

作為本發明的優選，該結合劑是將焦油通過與過氧化鈉混合加熱而得到的改性結合劑。作為優選，所述改性結合劑的苯并芘含量不大于180ppm。

綜上所述，本發明與現有技術相比，具有以下突出優點及有益效果：

本發明與現有炮泥產品相比，可以在使用過程中防止出鐵口的擴孔功能。

本產品與現有炮泥相比，加入Glydol?n?2002后，保存時間長，在長期存放后，各項性能不下降。

本產品與現有炮泥比成本更低，選用煤矸石、廢炮泥等成本低的物質，明顯降低了炮泥的成本，又完全能滿足高爐正常生產的需要。

使用本發明后，出鐵口得到維護，高爐生產正常，炮泥價格下降，為企業及用戶都節約了成本，可以徹底改變目前高爐爐前鐵口變淺，炮泥污染嚴重，成本高等問題。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

一種用于1080m³高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：用后廢炮泥：10~20份；廢高鋁磚：5~15份；煤矸石生礦：10~20份；煤矸石煅燒熟礦：10~25份；復合粘土：10~20份；再生石墨電極粉：10~35份；五氧化二釩：8~18份，瀝青粉：3~8份；Glydol?n?2002：1.0~1.7份；外加結合劑：14.5份。炮泥的制備方法：將所有原料放入混碾機，先預混合10分鐘；然后加入結合劑總量的90%，濕碾30分鐘；加入剩下的10%結合劑，再濕碾10分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，裝袋，即為成品；擠泥溫度設定為75℃。?

實施例2