[發明專利]一種密閉型自動供氧、雙橋過煙、鼓煙式節能熱風爐

有效

• 申請號: 201310024687.8
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN103017330A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 艾興強
• 申請（專利權）人: 普洱市思茅區金弘機械制造廠
• 主分類號: F24H3/06
• 分類號: F24H3/06
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 金耀生

技術領域

本發明涉及一種密閉型自動供氧、雙橋過煙、鼓煙式節能熱風爐。

背景技術

????用于提供茶葉加工所需熱風的傳統式爐子，以及目前市場上普遍使用的抽煙式爐子，由于結構上的缺陷，總體上存在以下缺點：

1、熱風溫度變化大（與所需溫度偏差可達20℃以上），不易控制，不能有效提高茶葉加工品質；

2、能耗大（多耗40%左右），煙子排放量大，對環境污染重；

3、耗費勞動力，需要頻繁管理爐火（平均20分鐘左右需要管理爐火，加燃料或減少燃料，以保證所需溫度）；

4、使用壽命短。引風機采用吸風方式，爐子內膽稍有缺陷便會

將煙子吸入熱風中，從而影響茶葉品質?

發明內容

????本發明涉及一種密閉型自動供氧、雙橋過煙、鼓煙式節能熱風爐，溫度易控，煙子排放少，節能環保，節省勞動力，使用壽命長。

???本發明的技術方案為：

密閉型自動供氧、雙橋過煙、鼓煙式節能熱風爐包括爐身、除塵室、煙囪、鼓風機，其特征在于除爐身、除塵室、煙囪、鼓風機外，還設置余熱回收器、引風機、溫控儀；爐身連接鼓風機、引風機和除塵室，除塵室連接余熱回收器和煙囪，鼓風機連接溫控儀；其中：

爐身的構成為：爐身主要由爐身墊板、爐座密封板、中筒Ⅰ、中筒Ⅱ、外殼、上錐體及上錐罩殼、煙囪座組成，爐身墊板在爐身的最底部，中筒Ⅰ置于爐身墊板上面，中筒Ⅱ在中筒Ⅰ的外圈，中筒Ⅰ的內圈是內膽，內膽置于爐座密封板上面，爐座密封板置于爐身下部，外殼為爐身最外層，上錐體置于中筒Ⅰ上面并連接煙囪座，上錐罩殼在外殼的上端與外殼連接；內膽內設置有上分火板和下分火板，下分火板下面設置下過煙管（下過橋），下過煙管穿過中筒Ⅰ連接內膽和中筒Ⅱ，內膽的底部是爐條，內膽下部設有隔熱層，爐條下部連接有鼓風管，上錐體上有上過煙管（上過橋），上過煙管穿過中筒Ⅰ連接內膽和中筒Ⅱ，爐身下部還設有進風管、出風管Ⅰ；余熱回收器的構成為：主要由回收器外殼、風管、煙箱構成，煙箱置于回收器外殼內，風管連接于回收器外殼下部置于除塵室內，煙箱一端連接煙管Ⅰ，煙箱另一端連接煙管Ⅱ和出灰管，煙箱上設有調風門和出風管Ⅱ。?

所述的內膽與中筒Ⅰ間設有散熱片Ⅰ。

所述的爐條下部設有除塵裝置。

所述的爐身下部還設有出灰框和爐門框。

所述的煙箱外部設置散熱片Ⅱ。

本發明的熱風爐主要由煙囪，一層煙風逆流、一層煙風順流、雙橋過煙回程爐體，余熱回收器組成。分部設計，拆裝方便。冷風通過回收器，由風機從外層向內層鼓入爐體加熱，最后鼓出供給用風設備。內膽煙流的一部分（由隔煙板分內外層煙流）由鼓風機從內層通過下過煙管（下過橋）鼓入外層煙層，至頂部再通過上過煙管（上過橋）回流至內膽，最后兩層煙流混合后進入余熱回收器。同時通過煙囪和溫控系統控制煙速和煙量，能夠靈活控制溫度。

本發明與現有技術相比較具有以下特點：

1、采用雙煙雙風層，一層煙風逆流、一層煙風順流（現有的爐子大多使用一對逆流或是兩對逆流），外層煙流與內層煙流之間采用過橋方式，在內膽下部爐膛上部設有下過煙管13（下過橋），過煙面積合理使煙流分流比例合理順暢；在內膽上部同樣設有上過煙管6（上過橋），使煙流回流。

2、外層煙流由溫控控制鼓風機鼓風從內層煙流壓入進行熱交換，可根據風溫自動控制壓入煙量多少、快慢；爐膛密閉，采用溫控儀控制鼓風機提供爐膛燃燒所需氧氣，兩者結合可達到溫度恒定節能省人工效果（平均2小時左右管理一次爐火，且實際溫度與設定所需溫度相差±3℃以內）。??

3、設有煙箱：靜室沉降除塵，同時可進行尾氣熱交換，節能環保。

4、冷風從爐子頂部吸入，同時與煙囪進行預熱，充分利用尾氣余熱，再由風機壓入爐體能進行多層循環熱交換，最后排出提供用熱設備。煙流經過兩層煙層熱交換后，與爐子頂部匯合由煙囪排出，同時在余熱回收器中進行余熱回收和除塵。

其優點是：

1、高效節能。采用雙煙、雙風層結構，傳熱面積大，熱交換充分；采用回收器將余熱回收，可將冷風預熱調高10℃左右。比傳統爐子節省燃料一半以上，減少煙子排放，安裝方便。

2、溫度穩定性好。采用溫控儀自動控制煙流和煙量，達到溫度平衡穩定效果，溫度偏差±3℃左右，且能夠靈活調整溫度。

3、省人工。2個小時左右只需管理一次爐火，比現有爐子節省人工三份之二。