[發(fā)明專利]一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310024648.8
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN103044048A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白晨;顧華志;黃奧;張美杰;鄒陽
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢科技大學(xué)
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/101
• 代理公司: 武漢科皓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

1.一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于以60～85wt%的微孔剛玉顆粒為骨料，以5～30wt%的剛玉細粉、2～10wt%的氧化鎂微粉和4～9wt％的α-氧化鋁微粉為基質(zhì)料；將基質(zhì)料加入骨料中，外加骨料和基質(zhì)料之和的3~10wt%的結(jié)合劑，攪拌均勻，然后用混碾機混碾15～30分鐘，再用壓磚機成型；成型后的坯體經(jīng)100～220℃×12～24小時熱處理，制成鋁鎂輕質(zhì)耐火材料；

所述微孔剛玉顆粒的制備方法是：以55~100wt%的工業(yè)氧化鋁細粉和0~45wt%的工業(yè)氫氧化鋁細粉為原料、或以55~100wt%的工業(yè)氧化鋁細粉和0~45wt%的α-Al₂O₃微粉為原料，再外加所述原料40~80wt%的水，混合，在球磨機上濕磨0.5~3小時，待濕磨料漿凝固，在110~200℃條件下保溫12~48小時，然后在1700~1900℃條件下保溫1~8小時，制得微孔剛玉顆粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述微孔剛玉顆粒級配為：粒徑為10~5mm的顆粒占30~35wt%，粒徑為5~3mm的顆粒占20~25wt%，粒徑小于3mm的顆粒占10~25wt%；微孔剛玉顆粒的體積密度為2.8~3.5g/cm³，顯氣孔率為2~6％，平均孔徑為0.5~2μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述剛玉細粉為板狀剛玉細粉、或為白剛玉細粉、或為板狀剛玉細粉和白剛玉細粉的混合料；剛玉細粉的顆粒粒徑小于0.088mm。

4.????根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述氧化鎂微粉的MgO含量>80wt％，顆粒粒徑為D₅₀=5μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述α-氧化鋁微粉的Al₂O₃含量>99wt％，顆粒粒徑為D₅₀=5μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述工業(yè)氧化鋁細粉的Al₂O₃含量>99wt%，粒徑為0.045~0.088mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述工業(yè)氫氧化鋁細粉的Al(OH)₃的含量>98wt%，粒徑小于0.02mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述結(jié)合劑為磷酸鹽、硅溶膠、鋁溶膠、水玻璃中的一種或兩種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述球磨機的研磨球為剛玉質(zhì)球。

10.根據(jù)權(quán)利要求l～9項中任一項所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法所制備的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料。