[發明專利]一種連桿進出料浮動裝置

有效

• 申請號: 201310024615.3
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN103056736A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 王洪仁;王玉珍;宮清偉
• 申請（專利權）人: 乳山市宏遠機床制造有限公司
• 主分類號: B24B7/17
• 分類號: B24B7/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及雙端面磨床進出料領域，具體地說是一種連桿進出料浮動裝置。

背景技術

目前，針對雙端面磨床的連桿磨削進出料裝置，大部分仍然采用鋼板來實現工件進出料的，由于鋼板表面間相互平行且相對位置固定，而連桿大小端的厚度不等，為照顧工件通過性容易使工件前端面或后端面形成間隙，不利于工件的加工，從而使加工精度得不到保證。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種能消除工件進出料時前后兩段間隙的，且能保證工件加工精度的連桿磨削進出料裝置。

本發明解決上述問題所采取的技術方案是：一種連桿進出料浮動裝置，設有進料輔板、進料板、基板、螺釘、彈簧、螺釘孔、彈簧孔、支架、工件、砂輪、出料輔板，其特征在于：所述的進料輔板有若干塊，處于同一平面垂直放置，進料輔板上端設有進料板，進料板通過支架和螺釘固定在機床上，進料輔板下端設有基板，基板對應每一塊進料輔板的位置都設有彈簧孔和螺釘孔，彈簧孔中放置彈簧來保持基板與進料輔板間的間距，螺釘孔內設有螺釘來固定基板和進料輔板，基板通過支架和螺釘固定在機床上，砂輪設在進料輔板和進料板的右側，在進料輔板端和進料板端各有一個，砂輪的右側設有出料輔板，出料輔板與進料輔板的結構相同，工件放置于進料輔板和進料板間的空隙中，通過砂輪和出料輔板后運出。

本發明由于采取上述結構，將進出料輔板引入到連桿的運輸過程后，通過輔板與基板間的位置浮動，減小了工件前后端面間的間隙，提高了磨削工件的精度，使機床的加工效率得到大幅提高。

附圖說明

圖1為本發明的結構俯視圖；

????圖2為本發明的進料輔板主視圖；

????圖3為本發明的進料輔板俯視圖

????圖4為本發明的基板主視圖；

????圖5為本發明的基板俯視圖；

????圖6為本發明的進料輔板與基板的結構示意圖；

????圖7為本發明的工件放置結構圖。

圖中標記為：1.進料輔板，2.進料板，3.工件，4.支架，5.砂輪，6.出料輔板，7.支架，8.螺釘，9.基板，10.彈簧，11.螺釘，12.彈簧孔，13.螺釘孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步描述：

????如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本發明涉及一種連桿進出料浮動裝置，設有進料輔板1、進料板2、基板9、螺釘8和11、彈簧10、螺釘孔13、彈簧孔12、支架4和7、工件3、砂輪5、出料輔板6，其特征在于：所述的進料輔板1有若干塊，處于同一平面垂直放置，進料輔板1上端設有進料板2，進料板2通過支架7和螺釘8固定在機床上，進料輔板1下端設有基板9，基板9對應每一塊進料輔板1的位置都設有彈簧孔12和螺釘孔13，彈簧孔12中放置彈簧10來保持基板9與進料輔板1間的間距，螺釘孔13內設有螺釘11來固定基板9和進料輔板1，基板9通過支架4和螺釘固定在機床上，砂輪5設在進料輔板1和進料板2的右側，在進料輔板1端和進料板2端各有一個，砂輪5的右側設有出料輔板6，出料輔板6與進料輔板1的結構相同，工件3放置于進料輔板1和進料板2間的空隙中，通過砂輪5和出料輔板6后運出。

本發明使用時，工件3由進料輔板1進入，工件3小端比大端尺寸小，小端先放入進料輔板1中，此時工件3前端與進料板2間有較大空間供工件3前進，當工件3大端到達前端的位置時，由于工件3大端厚度較大，工件3后端擠壓進料輔板1，進料輔板1壓縮彈簧10，進料輔板1與進料板2間距離增大，供工件3大端前進，這樣工件3小端和大端都可以貼緊進料板2進入砂輪5所處的磨削區，隨著工件3前進，彈簧10壓縮后恢復原狀。此種狀態一直持續到進料結束，經過砂輪5磨削后，出料輔板6也進入先原狀后壓縮狀態，直至磨削后的連桿運出為止。

本發明可進行連桿磨削的雙端面磨床加工，磨削過程中工件大小兩端貼緊進料板，提高了加工精度和產品合格率。