[發明專利]鹽酸法鈦黃粉生產技術

無效

• 申請號: 201310024519.9
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN103539201A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 蘇銳;周遠之;張光禮
• 申請（專利權）人: 自貢市亞鈦化工科技有限公司
• 主分類號: C01G23/053
• 分類號: C01G23/053;C01F11/28;C01G49/06
• 代理公司: 北京立成智業專利代理事務所(普通合伙) 11310
• 代理人: 張江涵

技術領域

本發明屬于一種物質制造工藝，尤其涉及一種鈦黃粉的生產工藝。

背景技術

鈦黃粉實質上是一種TiO₂產品。只是其TiO₂含量略低于鈦白粉，細度比鈦白粉略粗，顏色淡黃，可在陶瓷、油化、涂料等行業代替鈦白粉使用，其價格遠低于鈦白粉。

原生產中的過濾母液和洗液（含Fe、Al、Mn、Ca、Mg等氧化物和Hcl）的酸性液體。作為廢液廢液經行處理后排放，對環境造成影響，增加生成投入。因此如何生產鈦黃粉并解決其生產過程中的環境污染問題，需要對現有的鈦黃粉生產工藝進行改進。

發明內容

本發明提供一種鹽酸法鈦黃粉生產技術，其目的解決現有技術存在的缺點，使生產出高質量的鈦黃粉的同時解決其污染問題并得到有益的副產品。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鹽酸法鈦黃粉生產技術，其特征在于：包括如下步驟：

A：先將鈦精礦粉投入浸取球內，封閉浸取球的加料口，加入預熱到55°c-65°c、濃度為18~35%的鹽酸，浸取球轉動，浸取球內通入蒸汽加熱到溫度105°c—160°c、壓強0.12~0.62MpaF，浸取球轉速為0.5~3轉／分，運行4~10小時將浸取球內的物質也即浸取料漿進行出料作業；

B：將浸取料漿冷卻至室溫后，進行固液分離為分離母液和濾餅；

C：以鹽酸濃度1-5%、溫度55—95°c的酸化水洗滌濾餅，使濾餅中Tcl的重量含量≤0.5%，并得到洗液；

D：步驟C中得到的濾餅在內熱式回轉煅燒爐中于750°c~950°c連續煅燒0.5~2小時，進出料均為連續進行，爐體轉速為1~9轉／分；

E：步驟D中的出料冷卻后篩分，成為成品鈦黃粉；

F：步驟B中得到的分離母液和步驟C中得到的洗液合并為浸取母液；

G：步驟F中得到的浸取母液在常壓反應槽中用石灰乳或電石渣漿進行中和至PH值9—13得到中和料漿，中和溫度≤95°c，中和時攪拌轉速40~160轉／分；

H：中和料漿用壓濾機分離并洗滌，得到成分為CaCl₂溶液的濾洗液和成分為Fe(OH)₃的濾餅；

I：步驟H得到的濾洗液蒸發濃縮得到CaCl₂成品；

J：步驟H得到的濾餅煅燒為主要成分為FeO₃的鐵粉。

本發明的有益之處在于：

本發明為鹽酸在溫度105°c—160°c、壓強0.12~0.62Mpa環境下浸取鈦精礦粉中的主要雜質（主要為Fe、Al、Mn、Ca、mg等氧化物），使鈦精礦粉中可溶性物質充分反應生成氯化物而進入溶液與TiO₂分離，以提高TiO₂的含量，達到鈦黃粉中對TiO₂含量和細度的要求。浸取過程初期（2小時左右），部分TiO₂進入溶液將與鹽酸反應生成TiOcl₂,溶液中鹽酸濃度降低也即溶液酸度降低后TiOcl₂開始水解，生成TiO₂和HcL也即生成水合TiO₂沉淀，此反應對提高鈦黃粉的細度是有利的。浸取過程在密封的耐腐轉動的浸取球中進行，先對鹽酸預熱并用蒸汽加熱物料后，其反應熱可維持反應溫度和壓強，浸取球旋轉達到攪料作用。

本發明不但能有效生產出合格的鈦黃粉，而且解決了廢液排放對環境的污染問題。同時可得到兩種有價值的附產品氯化鈣和氧化鐵粉。

具體實施方式

本發明的具體實施方式如下：

具體實施本發明時，各種參數的選擇可以在所提供的范圍內，根據事先得到的鈦精礦粉原料的質量、雜質等數據、需要得到的產品的質量參數經計算后選擇：

A：先將鈦精礦粉計量投入浸取球內，封閉浸取球的加料口，加入預熱到55°c-65°c、濃度為18~35%的（鹽酸用量按鈦精礦中能與鹽酸反應的各種雜質（主要為Fe、Al、Mn、Ca、Mg等氧化物）所耗鹽酸進行理論計算。再以理論值的110%~160%量的鹽酸實際使用）的鹽酸，浸取球轉動，浸取球內通入蒸汽加熱到溫度105°c—160°c、壓強0.12~0.62MpaF，浸取球轉速為0.5~3轉／分，運行4~10小時出料；

B：將浸取料漿冷卻至室溫后，進行固液分離為分離母液和濾餅；