[發明專利]一種角度自適應梁橋豎向預應力張拉反力座

有效

• 申請號: 201310024452.9
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN103103924A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 張文學;魏贊洋;王秀平;馬洪建;黃薦
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 吳蔭芳

技術領域

本發明涉及一種豎向預應力張拉施工的輔助裝置，適用于橋梁豎向預應力施工及其他可能進行精軋螺紋鋼張拉施工。該裝置在張拉豎向預應力時，能根據豎向預應力筋的傾斜角度自動調整千斤頂的加載方向，使之適應預應力筋的不同傾斜角度，提高張拉豎向預應力筋的施工效率和預應力的張拉質量。

技術背景

傳統豎向預應力張拉反力座的上、下兩個受壓面是平面，且上、下兩受壓面之間的夾角是固定的，在進行豎向預應力張拉時無法根據預應力筋的不同傾斜角度自動調整千斤頂的加載方向，不可避免地造成預應力筋與預應力孔道之間的擠壓，進而產生較大的摩擦力，對有效預應力的施加產生較大的不利影響，即使完成張拉也會因為摩擦力產生較大的預應力損失。

發明內容

本發明目的是提供一種造價低廉、結構簡單、能夠自動適應不同傾斜角度豎向預應力筋張拉的反力座。利用本發明可以克服常規豎向預應力張拉反力座的上述缺點和不足；當豎向預應力筋的傾斜角度不同時可自動調整千斤頂張拉方向，使千斤頂張拉力與預應力筋方向一致，解決了常規豎向預應力筋張拉反力座只能按照固定角度施加張拉力的缺陷。

本發明技術方案是：包括頂板（1）、傳力板（2）和底板（3），頂板（1）與底板（3）通過兩塊豎向傳力板（2）連接形成閉合受力體，頂板（1）和底板（3）上分別設有上穿筋孔（4）和下穿筋孔（5），下穿筋孔（5）比上穿筋孔（4）大，頂板（1）、底板（3）和傳力板（2）之間的空間用于進行豎向預應力鋼筋的錨固操作，其特征在于：底板（3）為圓曲面，圓曲面的二分之一曲面圓心角的正切值大于底板（3）與混凝土的摩擦系數。

與梁體間傳遞張拉力的反力座的底板呈曲面并留有足夠豎向預應力筋穿過的下穿筋孔，反力座頂板安置張拉豎向預應力筋的千斤頂，并同樣留有穿筋孔，反力座頂板與底板之間通過兩塊傳力板連接，中間留有足夠空間供預應力筋錨固操作。

所述裝置的工作原理如下：

本發明所述的反力座與箱梁頂面接觸的底板是曲面，當被張拉的豎向預應力筋與反力座的頂板之間的夾角不一致時，該裝置會自動調整千斤頂加載的角度，以保證張拉力與豎向預應力筋軸線一致。

有益效果

研發一種造價低廉、結構簡單、能夠自動適應不同傾斜角度的豎向預應力筋張拉反力座，解決了由于常規張拉反力座無法自動適應豎向預應力筋傾斜角度誤差，千斤頂只能安裝固定角度施加張拉力，帶來的豎向預應力筋與反力座內壁較大的摩擦力，以及給豎向預應力施工帶來不便和額外的預應力損失的問題。

附圖說明

圖1、反力座結構示意圖；

圖2、反力座應用示意圖；

其中：

1-頂板

2-豎向傳力板

3-底板

4-上穿筋孔

5-下穿筋孔

具體實施方式

以下結合實施例及附圖作進一步詳述，但不作為對本發明的限定。

本實施例的結構如圖1所示，一種角度自適應橋梁豎向預應力張拉反力座。包括頂板（1）、豎向傳力板（2）、底板（3）、上穿筋孔（4）和下穿筋孔（5）。利用本裝置張拉豎向預應力的順序是：清理豎向預應力筋附件的箱梁頂面，并在其上安裝張拉工作螺母，然后安裝本發明所述的反力座，要求使反力座的曲面底板朝下，與箱梁頂面形成接觸面，接下來安裝張拉千斤頂，并安裝張拉工具螺母，預應力鋼筋依次穿過下穿筋孔（5）和上穿筋孔（4）通過千斤頂張拉、鎖定，千斤頂回油，拆除千斤頂和反力座，張拉結束。

底板（3）為圓曲面，圓曲面的二分之一曲面圓心角的正切值大于底板（3）與混凝土的摩擦系數。圓曲面的二分之一曲面圓心角的正切值大于底板（3）與混凝土的摩擦系數是為了使底板（3）不會滑動。

豎向預應力張拉時，豎向預應力筋穿過下穿筋孔（5）和上穿筋孔（4），由安裝于反力座頂板（1）上的千斤頂張拉。角度自適應曲面底板（3）與箱梁頂面接觸傳遞預應力張拉產生的反力。由于反力座與箱梁頂面的接觸面是曲面，能夠保證千斤頂的張拉力方向自動適應到豎向預應力筋的傾斜角度，使得張拉力與預應力筋軸線方向一致。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明做任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質，在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同變化與修飾，都應視為本發明方案的技術范疇，均應包含在本發明的保護范圍內。