[發(fā)明專利]一種流體切割機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310024240.0
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN103934843A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 瞿勇;李澤鋒
• 申請（專利權）人: 上海易昆機械工程有限公司
• 主分類號: B26D1/14
• 分類號: B26D1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種切割機，更確切地說是一種流體切割機。

背景技術

流體中含有固體雜質(zhì)（木塊和纖維等），和堅硬的重物（鐵塊和石塊等）。這些物體會對泵和下游管線及設備，造成堵塞和損壞。流體切割機將固體雜質(zhì)切割成小塊，以至于這些小塊物體能夠與流體一起通過泵和下游管線及設備。對堅硬重物進行分離，不通過切割機，對設備起到保護作用；一般切割機的刀片與切割屏的間隙會隨著磨損而增大。刀片與切割屏的固定方式為螺母、螺栓緊固。

刀片和切割屏磨損，需要人為調(diào)整螺母、螺栓緊固力，由于調(diào)整不及時，影響切割效果，發(fā)生纏繞，堵塞等現(xiàn)象；切割屏為多種材質(zhì)焊接組成，會發(fā)生刀片和切割屏磨損不均勻的現(xiàn)象；刀片一個方向旋轉(zhuǎn)，會發(fā)生一側(cè)過度磨損，另一側(cè)沒有磨損的現(xiàn)象，影響切割效果。

刀片采用多點定位的方式，刀刃角度無法調(diào)整，產(chǎn)生刀片外端磨損后間隙過大現(xiàn)象，影響切割效果。無法就地維修和更換備件，維修時需要拆卸連接管線，到工廠維修。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種流體切割機，其可以解決現(xiàn)有技術的上述缺點。

本發(fā)明的采用以下技術方案：

一種流體切割機，包括緊密接觸的刀片和切割屏，所述刀片通過單個插銷固定于一刀架上，所述刀片可圍繞插銷轉(zhuǎn)動。

還包括控制器，所述控制器控制所述刀片正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。

所述刀片為一圓形薄片，所述刀片圓心處設有一固定孔，所述刀片上設有由若干第一孔架及若干第二孔架圍成的通孔。

所述控制器包括一密封腔，且所述密封腔上設有一排氣閥，且所述密封腔通過一壓力傳送單元連接將壓力輸出，一原柱頭螺栓頂端插入所述密封腔內(nèi)，底端露出于所述密封腔，所述圓柱頭螺栓的底端與所述密封腔之間通過“O”型圈密封，且所述“O”型圈通過一排氣螺栓固定。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明的刀片與切割屏采用液壓控制方式，通過切割機外部控制單元，調(diào)節(jié)和維持液壓數(shù)值，從而能夠維持刀片與切割屏的接觸壓力，保證良好的切割效果；切割屏由高強度、高硬度鋼板整體激光切割形成，特殊的孔洞幾何形狀，確保刀片磨損的均勻性和切割顆粒尺寸，減少切割機的振動和噪音；切割機自動控制裝置，實現(xiàn)刀片定時正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，保證刀片自刃磨，確保刀片始終處于鋒利狀態(tài)切割。同時實現(xiàn)過載保護、開蓋保護、磨損檢測、電機保護、遠程控制、故障顯示和報警等功能；刀片與刀架采用單個插銷固定的方式，刀片可以圍繞插銷轉(zhuǎn)動。確保刀片切割屏緊密接觸，不會隨著徑向接觸的磨損程度不同，造成間隙和接觸壓力不同；裝置底部有重物分離想，起到重物分離作用。另外方便的開蓋設計和備件固定方式，確保更換切割機備件，可以在現(xiàn)場快速及方便實現(xiàn)，無需拆卸切割機進出口連接管件。

附圖說明

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進行詳細說明，其中：

圖1是本發(fā)明的刀片的結(jié)構示意圖。

圖2是本發(fā)明的刀片和刀架的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步闡述本發(fā)明的具體實施方式：

如圖1、2所示，一種流體切割機，包括緊密接觸的刀片9和切割屏16，所述刀片通過單個插銷15固定于所述14刀架上，所述刀片可圍繞插銷轉(zhuǎn)動。

還包括控制器，所述控制器控制所述刀片正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。

所述刀片9為一圓形薄片，所述刀片圓心處設有一固定孔10，所述刀片上設有由若干第一孔架11及若干第二孔架12圍成的通孔13，第一孔架繞所述固定孔成螺旋狀。

所述控制器包括一密封腔，且所述密封腔上設有一排氣閥，且所述密封腔通過一壓力傳送單元連接將壓力輸出，一原柱頭螺栓頂端插入所述密封腔內(nèi)，底端露出于所述密封腔，所述圓柱頭螺栓的底端與所述密封腔之間通過“O”型圈密封，且所述“O”型圈通過一排氣螺栓固定。

本發(fā)明的插銷定位刀片與刀架，確保刀片不論磨損程度如何，都整體接觸切割屏。整體材料切割屏，特殊幾何形狀，確保切割顆粒均勻和刀片磨損均勻。液壓自動控制裝置，自動控制刀片和切割屏壓力值。