[發明專利]人造皮面基材及其成型制法無效
| 申請號: | 201310024088.6 | 申請日: | 2013-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN103935108A | 公開(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發明(設計)人: | 呂東鴻 | 申請(專利權)人: | 呂東鴻 |
| 主分類號: | B32B37/15 | 分類號: | B32B37/15;B32B37/10 |
| 代理公司: | 北京天平專利商標代理有限公司 11239 | 代理人: | 孫剛 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 人造 皮面 基材 及其 成型 制法 | ||
技術領域
本案一種人造皮面基材及其成型制法,以人造皮革為基材所經加工設備來做淺層、溶穿表面的溶融處理下,使基材表面遂產生多個微細的凹面排列,因而形成具有仿天然皮面及其它有形紋路的皮面基材。
背景技術
按,一般有關仿天然真皮面或布紋等有形紋路的加工制法,大都是將一具有紋路的可分離紙紋表面涂布涂料后、再與一人造皮革材做貼合,使其除了形成緊密結合外,同時也讓人造皮革材表面形成仿天然真皮面紋路制成基材,之后再供后續做進一步的加工;然而以目前這樣的制作程序不僅費工耗時,且有時還會因涂布處理時的疏忽而導致整個基材因而報廢掉;以及每次生產造成可分離紙紋的損壞報廢,這樣在制作成本上相對增加不少,進而也需準備大量的具有不同紋路的可分離式紙紋做為庫存與不斷補充,這對生態環境有害而無利,對業者更是一項沉重的負擔。
發明內容
本發明的目的在于提供一種人造皮面基材及其成型制法,其能減少制程,形成具有仿天然皮面及其它有形紋路的皮面基材,避免了多余處理,減少損耗和報廢,降低了成本,提高了效率。
為實現上述目的,本發明公開了一種人造皮面基材的成型制法,其特征在于:以人造皮革為基材,經上、下滾筒以包夾形態受滾壓通過方式進行,滾筒表面沾有溶融性成份的液態劑,如此使基材表面受到滾筒表面所沾有溶融性液態劑接觸時,產生表面溶融處理,因而使基材表面產生多個微細的凹面排列。
還公開了一種人造皮面基材的成型制法,其特征在于:以人造皮革為基材,經上、下滾筒以包夾形態受滾壓通過方式進行,滾筒表面沾有溶融性成份的液態劑,如此使基材表面受到滾筒表面所沾有溶融性液態劑接觸時,產生溶穿處理,因而使基材產生鏤空形態。
還公開了一種人造皮面基材,其特征在于:將以人造皮革為基材經加工設備來做溶融、溶穿處理后,基材表面形成具有仿天然皮面的皮面基材。
還公開了一種人造皮面基材,其特征在于:將以人造皮革為基材經加工設備來做溶融、溶穿處理后,基材表面形成具有有形紋路的皮面基材。
由此可見,本發明以人造皮革為基材所經加工設備來做淺層表面的溶融處理下,使基材表面遂產生多個微細的凹面排列,因而形成具有仿天然皮面及其它有形紋路的皮面基材,如此以提供再做后續加工。
本發明以人造皮革為基材所經加工設備來做溶穿處理下,使基材遂產生鏤空形態。
本發明中,基材受上、下滾筒以包夾形態以受滾壓通過方式進行,其間下滾筒表面沾有溶融性成份的液態劑,如此使基材下方表面在受到下滾筒表面所沾有溶融性液態劑接觸下,遂產生淺層的表面溶融形態因而使基材表面乃產生多個微細的凹面排列。
本發明中,基材受上、下滾筒以包夾形態以受滾壓通過方式進行,其間上、下滾筒表面皆沾有溶融性成份的液態劑,如此使基材上、下兩表面在受到兩滾筒表面所沾有溶融性液態劑接觸下,遂產生淺層的表面溶融處理后,因而使基材上、下兩表面乃產生多個微細的凹面排列。
本發明中,在基材所受到滾筒表面沾有溶融性液態劑的接觸時,可做不同深度的表面溶融、溶穿處理,以形成顯著的凹面排列。
本發明中,在材所受到滾筒表面沾有溶融性液態劑的接觸時,藉由受滾壓的時間及速度影響下,遂使該基材表面形成不同的溶融、溶穿變化。
本發明中,在基材所受到滾筒表面沾有溶融性液態劑的接觸時,藉由溶融性液態劑本身濃度及成份的調配因素,遂可使該基材表面遂形成不同的溶融、溶穿處理變化。
本發明中,在基材所受到滾筒表面沾有溶融性液態劑的接觸時,藉由滾筒表面并具有或凹或凸的紋飾緣故,以致該基材表面遂形成不同的溶融、溶穿處理面積變化。
本發明中,在基材所受到滾筒表面沾有溶融性液態劑的接觸時,該溶融性液態劑并添加有色料緣故,以致基材表面遂具有與原來基材為不同顏色的色彩。
本發明中,在基材亦可以網版印刷模式進行,使基材表面在受到溶融、溶穿處理下,使基材表面產生多個微細的凹面排列,因而形成具有仿天然皮面紋路的皮面基材。
本發明中,人造皮面基材系采用PU、PVC、PE、PET、EVA材質。
因此,本發明受溶融加工處理后的基材1遂形成仿天然皮面紋路的皮面基材后,以經后續加工制成各種產品,減少了加工工序,提高了成品優良率,避免了現有技術中的易報廢和損壞環境等缺陷,降低了生產成本,提高了生產效率。
附圖說明
圖1:本發明的制作流程圖示。
圖2:本發明在制成后的圖示(一)。
圖3:本發明在制成后的圖示(二)。
圖4:本發明呈不同溶融表面形態的圖示(一)。
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