[發(fā)明專利]高強度增強尼龍材料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310024079.7
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN103772969A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫平
• 申請（專利權(quán)）人: 科創(chuàng)聚合物(蘇州)有限公司
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08K13/04;C08K7/14;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種有機高分子復合材料，更具體地說，是涉及一種高強度增強尼龍材料。本發(fā)明還涉及制作這種尼龍原料的方法。

背景技術(shù)

隨著人們社會生活水平的發(fā)展，出于交通器材、健身器材、環(huán)保節(jié)油減排等原因，腳踏車的運用功能不斷增加，使用量也越來越大，對其更高的安全性、更加的輕量化、更加的時尚美觀要求也越來越高。因此，高性能的工程塑料替代金屬用于腳踏車也成為趨勢。

腳踏車的剎車碟是腳踏車的重要組成部分，對整車運行中的安全性是相當關(guān)鍵的。目前，腳踏車剎車碟大多是用高強度鋁合金材料通過壓鑄方式進行生產(chǎn)的。也有少數(shù)廠家在使用塑料材料生產(chǎn)，但其強度和安全性很不可靠，業(yè)內(nèi)屢屢有相關(guān)不好消息傳出。本技術(shù)發(fā)明就是為了有效克服這種現(xiàn)象而產(chǎn)生的，需要賦予材料可靠的機械強度、使用壽命、美觀、良好的加工性、合適的成本控制，也要有良好的噴漆附著性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種剎車效果好且符合環(huán)保要求的高強度增強尼龍材料。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：由以下成分按重量比組成，尼龍6：49.5-95％，無堿玻纖：5-50％；熱穩(wěn)定劑：0.1-3.0％，玻纖處理劑：0.1-3.0，抗氧劑：0.1-1.0％；其他助劑：3.3-9.5％.

本發(fā)明所述的高強度增強尼龍材料的制備方法，包括如下步驟：先將尼龍6、熱穩(wěn)定劑、玻纖處理劑、抗氧劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機中低速混合10分鐘，自然放置12小時后再及時經(jīng)雙螺桿擠出機在中等強度剪切的螺桿組合情況下由側(cè)面按比例加入無堿玻纖，在真空狀態(tài)下，用270度混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過篩分脫水制得高強度增強尼龍材料。

本發(fā)明高強度增強尼龍材料，使用效果與目前使用的高強度鋁合金材料差不多，并且生產(chǎn)采購方便，同時也符合所有的環(huán)保要求，這樣全面提高了產(chǎn)品競爭力。

具體實施方式

以下是本發(fā)明所述的高強度增強尼龍材料的實施例，并不因此限定本發(fā)明的保護范圍。

實施例一，提供一種高強度增強尼龍材料，由以下成分按重量比組成，尼龍6：58.5％，無堿玻纖：33％；熱穩(wěn)定劑：0.5％，玻纖處理劑：1.0％，抗氧劑：0.5％；其他助劑：6.5％。

先將尼龍6、熱穩(wěn)定劑、玻纖處理劑、抗氧劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機中低速混合10分鐘，混料機采用低速混合，不銹鋼材質(zhì)，攪拌葉應(yīng)與筒壁間隙小于0.5厘米，原輔料混合效果應(yīng)目視各種粒子和粉末基本均勻，沒有明顯團塊或集聚，然后自然放置12小時使其反應(yīng)充分后再使用；雙螺桿擠出機使用36長徑比，中等強度剪切；無鹵無堿玻纖由側(cè)面按比例加入；保持真空狀態(tài)和270度條件混煉擠出；采用水冷拉條切粒方式，經(jīng)過篩分脫水即制得高強度增強尼龍材料。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。