[發明專利]一種液體預涂型螺紋緊固件防松密封膠

有效

• 申請號: 201310024063.6
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN103937439A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 常發崗;常發新
• 申請（專利權）人: 煙臺海泰化工科技有限公司
• 主分類號: C09J177/02
• 分類號: C09J177/02;C09J133/08;C09J133/10;C09J131/04;C09J11/04;C09K3/10
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發明涉及非機械方式的螺絲緊固件防松、密封技術領域，特別涉及一種液體預涂型螺紋緊固件防松密封膠。

背景技術

螺栓或螺絲作為一種緊固件可以說是無處不在，但因為沖擊、振動等原因面臨著松動的危險。對于螺紋緊固件，工程界一直都致力于兩方面的研究。其一是提高其承載能力；其二是防松。在化學鎖固和密封技術出現之前，人們曾采用多種防松設計方案，如止動墊片、開口銷、螺紋過盈或過盈變形，以及加彈簧墊圈和使用內阻尼螺母等。這些機械方法都是以增加零部件，提高加工精度為基礎的，結果導致成本的增加。況且仍無法從根本制止松動，更無法避免螺紋處的滲漏，而化學緊固與密封技術的出現，很好地解決了上述難題。

化學防松鎖固較機械方法具有成本低，裝配效率高的特點，在汽車、電子裝配領域得到廣泛應用。化學防松采用尼龍等工程樹脂材料的反彈性，通過特殊加工處理將其附著在螺牙面上，使螺栓和螺母在鎖緊過程中通過擠壓樹脂材料產生摩擦力，從而增加了螺牙間的摩擦力，形成對沖擊和振動的阻力。

現在電子裝配如手機、筆記本電腦、平板電腦等和眼鏡等實用的小螺絲普遍應用的硬質尼龍防松。將尼龍粉熔融后噴涂在螺絲上，該方法只能在螺絲上噴涂一點或半周，噴涂量和涂覆厚度控制困難。

發明內容

本發明提供一種液體預涂型螺紋緊固件防松密封膠，解決了現有的螺紋緊固件防松密封膠噴涂量和涂覆厚度難于控制的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種液體預涂型螺紋緊固件防松密封膠，按重量百分比計，包括：醇溶尼龍1~50%、丙烯酸樹脂0~50%、聚醋酸乙烯酯0~50%、填料0~10%、顏料0~1%、粘度觸變劑0~5%、溶劑30~70%。

其中，優選地，所述的一種液體預涂型螺紋緊固件防松密封膠按重量百分比計，包括：醇溶尼龍10~30%、丙烯酸樹脂10~30%、填料0~10%、顏料0~1%、粘度觸變劑0~5%、溶劑30~70%。

其中，優選地，所述的一種液體預涂型螺紋緊固件防松密封膠按重量百分比計，包括：醇溶尼龍10~30%、聚醋酸乙烯酯10~30%、填料0~10%、顏料0~1%、粘度觸變劑0~5%、溶劑30~70%。

其中，優選地，所述填料為玻璃纖維微粉或玻璃微珠。

其中，優選地，所述粘度觸變劑為氣相二氧化硅。

其中，優選地，所述溶劑為甲醇或甲醇、三氯乙烯的混合溶劑。

本發明中所用的醇溶尼龍，又名聚己內酰胺，（（NH（CN2）5CO）n），商品化為聚酰胺6或尼龍六，為半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有熱塑性、韌性好，涂覆后具有耐磨、耐擦痕、耐油、耐化學藥品。

本方法采用的丙烯酸樹脂由丙烯酸酯類、甲基丙烯酸酯類為主體，輔之以功能性丙烯酸酯類，通過共聚合形成的樹脂。

本發明采用聚醋酸乙烯酯由醋酸乙烯聚合而得的無定形聚合物。屬熱塑性樹脂。分子量2萬～20萬。隨聚合方法不同可制得無色膠乳或無色透明珠狀固體。固體相對密度1.19；折射率1.47；玻璃化轉變溫度28～40℃；拉伸強度34MPa；介電常數(103Hz)1.15；吸水性2%～5%。溶于芳烴、酮、醇、酯和三氯甲烷。黏著力強，耐稀酸、稀堿。在陽光及125℃溫度下穩定。

在本發明中添加玻璃纖維微粉或玻璃微珠可提高耐溫性和涂層硬度。

在本發明中添加顏料便于對不同螺栓進行標記，亦可方便檢查是否涂過涂層。

在本發明中添加氣相二氧化硅調整混合物的粘度，以方便在不同場合進行涂覆操作。

制備本發明的液體預涂型螺紋緊固件防松密封膠的方法依次由下述步驟組成：

（1）將醇溶尼龍在50℃以上的溫度下加入甲醇中溶解，攪拌均勻；

（2）將聚醋酸乙烯酯在常溫下加入甲醇中溶解，攪拌均勻；或將丙烯酸樹脂在常溫下加入三氯乙烯中溶解，攪拌均勻；

（3）將步驟1和步驟2所得的兩種溶液混合，加入填料、顏料和粘度觸變劑，攪拌均勻，即得所述的液體預涂型螺紋緊固件防松密封膠。

本發明制備醇溶尼龍、丙烯酸樹脂或聚醋酸乙烯酯混合的有機溶劑溶液，將該溶液涂敷在螺栓的螺牙間，隨著溶劑的揮發，在螺栓的螺牙表面附著一層致密有彈性的涂層，在螺栓與螺母裝配過程中通過擠壓產生變形，從而形成摩擦力，防治因沖擊或振動產生松脫。

本發明的優點：

1．相較傳統的熔融噴涂加工方式，不需要特別高溫度（一般要200℃以上），操作過程安全性高，能耗降低。