[發明專利]一種用于鞋底的低硬度耐磨橡膠及其制備方法

無效

• 申請號: 201310023988.9
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN103937042A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 伍達志
• 申請（專利權）人: 廣東智達行新材料有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;A43B13/04
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

技術領域

本發明涉及一種鞋底橡膠及其制備方法。

背景技術

鞋子是人們日常生活中必不可少的日用品。鞋底是組成鞋子的主要部件,它與地面直接摩擦,并承受著人體活動時的全部壓力,鞋底材料的好壞直接影響到穿鞋人的舒適度和鞋子的使用壽命。在日常生活中，經常會出現鞋底由于其耐磨性差而破損和由于硬度高穿著不舒適的問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種穿著舒適和使用壽命長的低硬度耐磨膠及其制備方法。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種用于鞋底的低硬度耐磨橡膠，按重量份數計算，包括天然橡膠40-50份、合成橡膠40-50份、白炭黑20-30份、白礦油20-30份、硫磺1.5-2.5份、硫化活性劑4-5份、硫化促進劑1.8-2.5份、氧化鋅4-6份、硬脂酸0.8-1.0份、耐磨劑0.8-1.0份、防霧劑0.3-0.8份、防老劑1.5-2.0份。

所述合成橡膠為順丁膠。

一種用于鞋底的低硬度耐磨橡膠制備方法，包括以下步驟：

（1）將40-50份天然橡膠在密煉機內密煉，然后轉上滾輪開煉，進行塑煉得到塑煉膠；

（2）依次加入40-50份合成橡膠、20-30份白炭黑、4-5份硫化活性劑密煉2-3分鐘；

（3）加入20-30份白礦油、1.8-2.5份硫化促進劑、4-6份氧化鋅、0.8-1.0份硬脂酸、0.3-0.8份防霧劑、0.8-1.0份耐磨劑、1.5-2.0份防老劑混煉6-8分鐘，上滾輪出片，得到超軟度橡膠；

（4）將上述超軟度橡膠在145-160℃、12-20MPA壓力下硫化5-7分鐘，得到所述低硬度耐磨膠。

所述合成橡膠為順丁膠。

本發明具有如下有益效果：

本發明鞋底橡膠硬度低、耐磨性好，穿著舒適且使用壽命長。

具體實施方式

實施例一：

一種用于鞋底的低硬度耐磨橡膠，按重量份數計算，包括40份天然橡膠、40份合成橡膠、20份白炭黑、20份白礦油、1.5份硫磺、4份硫化活性劑、1.8份硫化促進劑、4份氧化鋅、0.8份硬脂酸、0.8份耐磨劑、0.3份防霧劑、1.5份防老劑。

一種用于鞋底的低硬度耐磨橡膠制備方法，包括以下步驟：

（1）將40份天然橡膠在密煉機內密煉，然后轉上滾輪開煉，進行塑煉得到塑煉膠；

（2）依次加入40份合成橡膠、20份白炭黑、4份硫化活性劑密煉2分鐘；

（3）加入20份白礦油、1.8份硫化促進劑、4份氧化鋅、0.8份硬脂酸、0.3份防霧劑、0.8份耐磨劑、1.5份防老劑混煉6分鐘，上滾輪出片，得到超軟度橡膠；

（4）將上述超軟度橡膠在145℃、12MPA壓力下硫化5分鐘，得到所述低硬度耐磨膠。

實施例二：

一種用于鞋底的低硬度耐磨橡膠，按重量份數計算，包括50份天然橡膠、50份合成橡膠、30份白炭黑、30份白礦油、2.5份硫磺、5份硫化活性劑、2.5份硫化促進劑、6份氧化鋅、1.0份硬脂酸、1.0份耐磨劑、0.8份防霧劑、2.0份防老劑。

一種用于鞋底的低硬度耐磨橡膠制備方法，包括以下步驟：

（1）將50份天然橡膠在密煉機內密煉，然后轉上滾輪開煉，進行塑煉得到塑煉膠；

（2）依次加入50份合成橡膠、30份白炭黑、5份硫化活性劑密煉3分鐘；

（3）加入30份白礦油、2.5份硫化促進劑、6份氧化鋅、1.0份硬脂酸、0.8份防霧劑、1.0份耐磨劑、2.0份防老劑混煉8分鐘，上滾輪出片，得到超軟度橡膠；

（4）將上述超軟度橡膠在160℃、20MPA壓力下硫化7分鐘，得到所述低硬度耐磨膠。

實施例三：

一種用于鞋底的低硬度耐磨橡膠，按重量份數計算，包括45份天然橡膠、45份合成橡膠、25份白炭黑、25份白礦油、2份硫磺、4.5份硫化活性劑、2份硫化促進劑、5份氧化鋅、0.9份硬脂酸、0.9份耐磨劑、0.5份防霧劑、1.8份防老劑。

一種用于鞋底的低硬度耐磨橡膠制備方法，包括以下步驟：

（1）將45份天然橡膠在密煉機內密煉，然后轉上滾輪開煉，進行塑煉得到塑煉膠；

（2）依次加入45份合成橡膠、25份白炭黑、4.5份硫化活性劑密煉2.5分鐘；