[發明專利]一種特亮水晶清漆及其制備方法

有效

• 申請號: 201310023967.7
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN103102781A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 陳富友
• 申請（專利權）人: 重慶市品勝涂料有限公司
• 主分類號: C09D167/08
• 分類號: C09D167/08;C09D7/06;C09D7/12;C08G63/692
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 周維鋒

技術領域

本發明涉及一種油漆涂料及其制備方法，特別涉及一種特亮水晶清漆及其制備方法。

背景技術

清漆(英文名：varnish)是不含顏料的透明或帶有淡淡黃色的涂料，光澤好，成膜快，用途廣，是家庭裝修中現場施工的最主要漆種。主要成分是樹脂和溶劑或樹脂、油和溶劑。涂于物體表面后，形成具有保護、裝飾和特殊性能的涂膜，干燥后形成光滑薄膜，顯出物面原有的花紋。現有清漆主要分油基清漆和樹脂清漆兩類，具有透明、光澤、成膜快、耐水性等特點，其缺點是涂膜硬度不高，耐熱性差，在紫外光的作用下易變黃，而且光亮度不夠。

針對上述不足，急需研制一種能夠提高其硬度和光亮度的特亮水晶清漆，使其抗劃傷，耐磨，延長使用壽命，同時光亮度、透明性和豐滿度好。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的之一是提供一種特亮水晶清漆，使其硬度高，抗劃傷，耐磨，正常使用情況下大大延長其使用壽命，同時具有較高的光亮度、透明度和豐滿度。

本發明的目的之一是通過以下技術手段實現的：一種特亮水晶清漆，按重量份由以下組分組成：改性醇酸樹脂360-370，醋酸丁酯13-15，二甲苯5-7，乙二醇乙醚醋酸酯5-7，環己酮5-7，消泡劑0.6-1.0，流平劑1.0-1.5，蠟液0.6-1.0，催干劑0.6-1.0；

所述改性醇酸樹脂按重量份由20-25份植物油酸、15-18份甘油、5-6份季戊四醇、10-15份對苯二甲酸、0.1-0.15份次磷酸、3-4份苯酐、5-6份苯甲酸、3.5-4.5份二甲苯、20-25份丙酮和0.1-0.15份分散劑組成；其制備方法為：將植物油酸、甘油、季戊四醇、對苯二甲酸和次磷酸投入反應釜后，向反應釜中通惰性氣體，加熱，當升溫至90℃后開始攪拌，并繼續升溫到200-210℃，恒溫靜置40-50分鐘，然后迅速升溫至240-250℃，恒溫至反應液完全透明后迅速降溫，當降至190℃后向反應釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升溫至200-205℃回流酯化并保持恒溫30-45分鐘，然后降溫至150℃以下，加入丙酮和分散劑，攪拌均勻后自然冷卻至室溫即可。

進一步，按重量份由以下組分組成：改性醇酸樹脂368，醋酸丁酯13.5，二甲苯6，乙二醇乙醚醋酸酯6，環己酮6，消泡劑0.8，流平劑1.2，蠟液0.8，催干劑0.8。

進一步，所述流平劑由重量份為0.5-0.75的有機改性硅氧烷和重量份為0.5-0.75的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成。

進一步，所述催干劑為二丁基錫二月桂酸酯。

本發明的目的之二是提供上述特亮水晶清漆的制備方法，包括以下步驟：

a、按其所述的配方取料備用；

b、將改性醇酸樹脂，醋酸丁酯，二甲苯，乙二醇乙醚醋酸酯和環己酮倒入混合機，以800轉/分的速度混合分散15-20分鐘；

c、保持轉速不變，按順序依次加入消泡劑、流平劑、蠟液和催干劑；

d、然后繼續以800轉/分的速度混合分散15-20分鐘；

e、用孔徑為100目的過濾網過濾即可。

本發明的有益效果：采用本發明所述特定配方和制備方法所得的特亮水晶清漆，其硬度是現有普通光亮清漆硬度的2倍以上，抗劃傷能力極強，大大延長了其使用壽命；同時具有較高的光亮度、透明度和豐滿度；其他性能也完全符合標準，手感較好，適用于實木家具的裝飾和保護領域。

具體實施方式

實施例1

一種特亮水晶清漆，按重量份由以下組分組成：改性醇酸樹脂360kg，醋酸丁酯15kg，二甲苯5kg，乙二醇乙醚醋酸酯7kg，環己酮5kg，消泡劑1.0kg，流平劑1.0kg，蠟液1.0kg，催干劑0.6kg。其中，所述流平劑由0.5kg的有機改性硅氧烷和0.5kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成。所述催干劑為二丁基錫二月桂酸酯；

所述改性醇酸樹脂由20kg植物油酸、18kg甘油、5kg季戊四醇、15kg對苯二甲酸、0.1kg次磷酸、4kg苯酐、5kg苯甲酸、4.5kg二甲苯、20kg丙酮和0.15kg分散劑組成；其制備方法為：將植物油酸、甘油、季戊四醇、對苯二甲酸和次磷酸投入反應釜后，向反應釜中通入惰性氣體，加熱，當升溫至90℃后開始攪拌，并繼續升溫到200-210℃，恒溫靜置40-50分鐘，然后迅速升溫至240-250℃，恒溫至反應液完全透明后迅速降溫，當降至190℃后向反應釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升溫至200-205℃回流酯化并保持恒溫30-45分鐘，然后降溫至150℃以下，加入丙酮和分散劑，攪拌均勻后自然冷卻至室溫即可。