[發明專利]用于大摻量粒化高爐礦渣砂漿或混凝土的早期強度激發劑

有效

• 申請號: 201310023938.0
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN103145359A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 王磊;陳迅捷;王尉;韋華;楊明;張燕遲;施金;錢文勛;紀衛尚;歐陽幼玲;陳杰;沈建國
• 申請（專利權）人: 江蘇省電力設計院;水利部交通運輸部國家能源局南京水利科學研究院
• 主分類號: C04B22/14
• 分類號: C04B22/14
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

?本發明涉及一種工程材料，具體涉及一種早期強度激發劑。

背景技術

近年來，隨著海港工程的大量建設和對海港工程研究的進一步深入，對提高海港或近海建筑物抗海水腐蝕能力的呼聲越來越高。國家標準《混凝土結構耐久性設計規范》（GB/T50476-2008）6.3.3節就明文規定“海洋氯化物環境的配筋混凝土，宜采用大摻量礦物摻和料混凝土；交通運輸部標準《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》（JTJ275-2009）5.1.5.3節規定：“用硅酸鹽水泥拌制的混凝土，粒化高爐礦渣摻量不宜小于膠凝材料質量的50%，用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，粒化高爐礦渣摻量不宜小于膠凝材料質量的40%”；6.2.2節規定：配制高性能混凝土時，磨細粒化高爐礦渣的摻量宜為膠凝材料質量的50%~80%。大摻量粒化高爐礦渣的摻入雖然能顯著提高砂漿或混凝土抗海水腐蝕能力，但由于粒化高爐礦渣的特殊性，仍然存在著諸多問題。目前工程中應用最多的是S95、S75級粒化高爐礦渣粉，其7d活性指數一般為75%~80%和55%~60%，粒化高爐礦渣活性指數越低、摻量越大，則摻粒化高爐礦渣的砂漿或混凝土的早期強度越低。在海港或近海建筑物中使用大摻量粒化高爐礦渣的砂漿或混凝土，其早期強度發展較慢，影響拆模時間，影響施工速度。使用大摻量粒化高爐礦渣的砂漿或混凝土，早期強度低，砂漿或混凝土密實性差，與有腐蝕性的海水接觸，降低了砂漿或混凝土的耐久性，增加了后期被腐蝕破壞的風險。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于大摻量粒化高爐礦渣砂漿或混凝土的早期強度激發劑，能夠提高大摻量粒化高爐礦渣砂漿或混凝土的早期強度，并且使其后期強度不受影響。

本發明采用如下的技術方案：一種用于大摻量粒化高爐礦渣砂漿或混凝土的早期強度激發劑，其特征在于，所述早期強度激發劑由以下質量份數的組分組成：半水石膏50份~70份；鋁酸鈉30份~40份；氧化鈣5份~15份。

前述半水石膏其結晶形態為β型，形態為粉末狀，比表面積≥2000m²/kg；所述鋁酸鈉形態為粉末狀；所述氧化鈣形態為粉末狀。

前述用于大摻量粒化高爐礦渣砂漿或混凝土的早期強度激發劑各組分質量份數最佳配比為：半水石膏55份；鋁酸鈉30份；氧化鈣15份。

前述用于大摻量粒化高爐礦渣砂漿或混凝土的早期強度激發劑摻入量為等質量替代膠凝材料，摻入量為膠凝材料總質量的2%~5%。

本發明的有益效果體現在：本發明提供的早期強度激發劑能夠提高大摻量粒化高爐礦渣砂漿或混凝土早期強度；在提高砂漿或混凝土早期強度的同時，使用這種早期強度激發劑的砂漿或混凝土的后期強度不縮減，顯著提高了砂漿或混凝土的早期抗海水侵蝕能力，施工拆模速度顯著提高，加快了模板周轉速度，提高了工作效率。

具體實施方式

下面通過具體實施例進一步說明本發明。

一種用于大摻量粒化高爐礦渣砂漿或混凝土的早期強度激發劑，包括有半水石膏，鋁酸鈉和氧化鈣，各組分的質量組份分別為半水石膏50份~70份；鋁酸鈉30份~40份；氧化鈣5份~15份，其中，半水石膏其結晶形態為β型，形態為粉末狀，比表面積≥2000m²/kg，鋁酸鈉形態為粉末狀，氧化鈣形態為粉末狀。

用于大摻量粒化高爐礦渣砂漿或混凝土的早期強度激發劑摻入量為等質量替代膠凝材料，摻入量為膠凝材料總質量的2%~5%。

實施例1：

用于大摻量粒化高爐礦渣砂漿或混凝土的早期強度激發劑由以下質量份數的組分組成：半水石膏55份；鋁酸鈉30份；氧化鈣15份。按上述質量比例秤量一定量的半水石膏粉、粉狀鋁酸鈉、粉狀氧化鈣放入干燥高速攪拌器內，攪拌6min~15min，拌成均勻混合物，按膠凝材料質量的2.5%等量替代大摻量粒化高爐礦渣砂漿或混凝土中的膠凝材料。

實施例2：

用于大摻量粒化高爐礦渣砂漿或混凝土的早期強度激發劑由以下質量份數的組分組成：半水石膏50份；鋁酸鈉40份；氧化鈣10份。按質量比例秤量一定量的半水石膏粉、粉狀鋁酸鈉、粉狀氧化鈣放入干燥高速攪拌器內，攪拌6min~15min，拌成均勻混合物，按膠凝材料質量的3%等量替代大摻量粒化高爐礦渣砂漿或混凝土中的膠凝材料。

實施例3：