[發明專利]一種活性炭、咖啡因離析裂解器

有效

• 申請號: 201310023224.X
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN103044425A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 蔣仕軍
• 申請（專利權）人: 蔣仕軍
• 主分類號: C07D473/12
• 分類號: C07D473/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種咖啡因的生產設備，尤其涉及一種活性炭、咖啡因離析裂解器。

背景技術

現有技術的進料器一為臥式絞龍式進料器，二為帶有振動的進料器，它們都不能準確地達到定量投料，尤其是絞龍式進料器更是頻繁堵塞。同時，現有技術中的活性炭干燥器為臥式絞龍式烘干機，其最大不足之處是整個受熱筒體的面積不能全部利用，這是由于它的烘干筒(受熱筒)呈圓形臥式狀，固定而不旋轉，待烘干的活性炭始終只能沉降在底部(不足整個筒體的三分之一)進行烘干，使筒體的三分之二面積被浪費，生產效率不高，不是理想的烘干設備。現有技術中的活性炭、咖啡因分離器亦是采用臥式絞龍推進式進行處理的，同樣存在致命缺陷，因為在整個筒體四周同時進行電加熱的溫度在400攝氏度左右，如在同條件的前提下，筒體的膨脹系數是相等的。可筒體內部所受外因卻不相同，由前道工序傳來的活性炭雖有絞龍在攪動，但始終不能向兩側尤其是上部傳遞而只能在底部作受熱處理，這樣會使筒體本身溫度出現明顯的差異，上半部溫度高，下半部溫度低，膨脹系數也隨之變化，最終導致長長的筒體成了“弓”形，彎曲的筒體將絞龍咬死，動彈不得，只能停產降溫，待設備冷卻還原后再進行工作。咬死現象不斷重復，解決措施即只能將筒體與絞龍的間隙放大，但這也只是削足適履——間隙大了，積炭厚了，蒸發效果就差了。本發明一種活性炭、咖啡因離析裂解器的進料器完全能與第一裂解器進行匹配，可將任何濕度的活性炭按第一裂解器的處理能力進行定量供應，其結構合理，工作性能良好，永不堵塞。同時第一、第二裂解器為立式結構，進入筒體內部的活性炭可受全筒體加熱，一是加熱面積利用充分，二是全面考慮了設備各部位的膨脹系數，采用了伸縮式自動調節分配器使活性炭逐層下傳加溫，能保證在生產過程中不堵塞、不咬死，可持續工作，操作簡便，且安全可靠。

發明內容

本發明是用于生產咖啡因的專用設備，主要改進是主機設備由原來的臥式結構變成了立式結構，能將吸附在活性炭中的水份、雜質和咖啡因分別進行水份干燥、雜質銷毀和咖啡因離析、提取，同時活性炭可再生利用，整個生產過程全部自動化，可持續工作，提高生產能力又安全環保。

本發明的目的是通過以下方法實現的：

一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，包括進料器、第一裂解器、第二裂解器、冷凝器和出料器，

所述進料器主要包括箱體、第一進料口和第一出料口，所述箱體一般設置為30度傾斜向上輸送式，且箱體下端部上面設有第一出料口，上端部下面設有第一進料口，

所述第一裂解器為立式結構，主要包括第一調速電機、第一減速機、第一筒體、第一主軸、第一轉筒、第一封頭內腔、第一撥料器、第一分配器、第二進料口、出蒸氣口和第二出料口，所述第一調速電機豎直連接第一減速機的輸入端，所述第一減速機的輸出端和第一主軸連接，所述第一主軸與第一轉筒焊為一體，所述第一轉筒自下而上周向設有通氣孔，所述第一轉筒頂部均布設有第一蒸氣通孔，所述第一封頭內腔設于第一轉筒上部，且第一封頭內腔頂端一側設有出蒸氣口，所有蒸氣在第一封頭內腔集中由出蒸氣口排出，且第一轉筒外側面自上而下設有通鍵，所述第一筒體為圓形立式結構，設于第一轉筒的外部，且二者之間有一定空隙(A)，所述第一撥料器和第一分配器上下組合安裝，均布在空隙(A)內形成若干層，所述第二進料口設于第一筒體上部一側，所述第二出料口設于第一筒體的底部，

所述第二裂解器為立式結構，主要包括第二調速電機、第二減速機、第二筒體、第二主軸、第二轉筒、第二封頭內腔、第二撥料器、第二分配器、第三進料口、出含咖啡因蒸氣口和第三出料口，所述第二調速電機豎直連接第二減速機的輸入端，所述第二減速機的輸出端和第二主軸連接，所述第二主軸與第二轉筒焊為一體，所述第二轉筒自下而上周向設有通氣孔，第二轉筒頂部均布設有第二蒸氣通孔，所述第二封頭內腔設于第二轉筒上部，且第二封頭內腔頂端一側設有出咖啡因蒸氣口，含有咖啡因的蒸氣在第二封頭內腔集中由出咖啡因蒸氣口進入冷凝器，且第二轉筒外側面自上而下設有通鍵，所述第二筒體為圓形立式結構，設于第二轉筒的外部，且二者之間有一定空隙(B)，所述第二撥料器和第二分配器上下組合安裝，均布在空隙(B)內形成若干層，所述第三進料口設于第二筒體上部一側，所述第三出料口設于第二筒體的底部，

所述冷凝器主要包括冷凝器外殼、進含咖啡因蒸氣口、第一進冷卻水口、第一出冷卻水口和出咖啡因口，所述進含咖啡因蒸氣口設于冷凝器外殼上端面一側，所述第一進冷卻水口設于進含咖啡因蒸氣口一側，所述第一出冷卻水口設于冷凝器外殼下端面另一側，所述出咖啡因口設于第一出冷卻水口一側，