[發明專利]流放法剛玉冶煉爐

有效

• 申請號: 201310023148.2
• 申請日: 2013-01-10
• 公開（公告）號: CN103344112A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 李正義
• 申請（專利權）人: 李正義
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及剛玉冶煉技術領域，具體地說，涉及一種流放法剛玉冶煉爐。

背景技術

目前，剛玉的冶煉主要是采用傾倒爐來完成的，其基本原理為：傾倒爐的爐體由耳軸支撐，先向爐體內加入鋁礬土或鋁氧粉及其它還原劑等配方材料，然后，通過三根電極送入電流，使爐體內的爐料熔化并與還原劑等反應，待反應結束后，通過機械傳動裝于耳軸上的齒輪，使耳軸轉動，從而帶動爐體傾斜，把爐內的高溫熔體倒入接包內，獲得剛玉產品。

由于傾倒爐自身的結構特點，使其在剛玉冶煉過程中具有以下不可避免的缺陷：

1.冶煉結束時，溫度高達2000度的剛玉熔體從5米以上的高度傾瀉下來，會對接包產生嚴重的沖擊，極易溢出燒毀設備；

2.由于受到傳動機構和爐體自重的制約，爐體的耐火層厚度不夠，因而存有以下弊端：(1)在冶煉過程中，常發生熔體燒穿耐火層，造成高溫熔體漏出，燒毀水冷系統及設備的事故，此外，高溫熔體遇水還會引發劇烈爆炸，造成人員傷亡，設備、廠房損毀的事故；(2)爐體的耐火層不夠厚，爐壁需水冷卻，冷卻水會帶走大量余熱，不利于節能；

3.不能連續生產，從停爐到再開爐的間隙時間在一小時以上，爐內的高溫余熱大量流失，不利于節能，設備利用率低；

4.每次向接包內傾倒高溫熔體之前，電極都需要提離爐蓋，容易發生燒毀短網的事故；

5.每次向接包內傾倒高溫熔體時，都會有部分殘留在爐口上的礬土等隨著高溫熔體倒入接包中，影響產品的質量。

此外，流放法冶煉生產剛玉早在上世紀70年代就曾被提出過，但是，由于剛玉的高熔點、高強度和流淌性差等特點，流放法用于剛玉的冶煉生產一直未能實現。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種流放法剛玉冶煉爐，以解決現有技術中存在的技術問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種流放法剛玉冶煉爐，包括爐體，所述爐體的爐腔中設置有電加熱裝置；其特征在于：所述爐腔的側壁中下部設有一流放嘴，流放嘴可拆卸地安裝在爐腔的側壁上；所述流放嘴的中部設有一貫通爐腔側壁的流放孔，該流放孔內密封插裝有一堵孔柱塞；所述流放嘴的外側設置有用于導通流放孔的開孔機構，所述開孔機構安裝在操控平臺上；所述流放孔外口的下方設有一導流槽，所述導流槽向下貫穿所述操控平臺，其下方對應設置有可移動式的接包。

進一步地說：

所述爐體的縱向切面呈T形。

所述爐腔側壁的厚度≥1000mm。

所述堵孔柱塞采用碳復合材料制成。

由于采用了上述技術方案，相對于現有的剛玉冶煉技術中的傾倒爐來說，本發明所述的剛玉冶煉爐的優點在于：1.沒有機械轉動機構，爐體安放于堅實的基礎上，高溫熔體通過流放孔流出爐腔，經導流槽流入接包內，對接包產生的沖擊小，可避免發生高溫熔體溢出燒毀設備的事故，生產安全性大幅提升；2.爐體的耐火層的厚度大，不僅能避免高溫熔體泄露引發爆炸的可能性，還能使爐溫得到提高，爐內余熱得到充分利用，從而縮短冶煉時間，節約能源，可節電15％以上；3.整個冶煉過程中無需斷電，能夠連續生產，從而使設備的利用率得到大大提高；4.能大幅降低工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明所述冶煉爐的結構示意圖。

具體實施方式

以下參考附圖和具體實施方式，對本發明做進一步的說明。

參照圖1，本發明所述的流放法剛玉冶煉爐，包括縱向切面呈T形的爐體1，所述爐體1的爐腔2中設置有電加熱裝置3。所述爐腔側壁的厚度≥1000mm。

所述爐腔2的側壁中下部設有一流放嘴4，流放嘴4可拆卸地安裝在爐腔2的側壁上。所述流放嘴4的中部設有一貫通爐腔側壁的流放孔，該流放孔內密封插裝有一碳復合材料制成的堵孔柱塞5。所述流放嘴4的外側設置有用于導通流放孔的開孔機構7，所述開孔機構7安裝在操控平臺8上，所述開孔機構7可以機械開孔機構，也可以是等離子開孔機構。所述流放孔外口的下方設有一導流槽6，所述導流槽6向下貫穿所述操控平臺8，其下方對應設置有可移動式的接包9。

工作時，在爐腔2中加入爐料，給電加熱裝置3通電，熔化爐料。待爐料與還原劑等反應結束后，操控開孔機構7，開孔機構7將插裝在流放孔內的堵孔柱塞5推出，導通流放孔，把熔體的流放通道打開，使剛玉熔體通過流放孔流出爐腔，并經由導流槽6流入接包9，冷卻后形成產品。剛玉熔體流完后，立即堵塞流放孔或者更換流放嘴4，并向爐腔2內加入爐料進行冶煉，在整個過程中不斷電。