[發明專利]一種回收氧化型脈錫礦泥尾礦中細粒和微細粒錫石的方法有效
| 申請號: | 201310022911.X | 申請日: | 2013-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN103071596A | 公開(公告)日: | 2013-05-01 |
| 發明(設計)人: | 童雄;周永誠;呂晉芳;王曉;鄧政斌;謝賢;謝峰;任帥鵬;呂向文;吳寧 | 申請(專利權)人: | 昆明理工大學 |
| 主分類號: | B03D1/00 | 分類號: | B03D1/00 |
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| 地址: | 650093 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 回收 氧化 錫礦 尾礦 細粒 微細 錫石 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種回收氧化型脈錫礦泥尾礦中細粒和微細粒錫石的方法,該方法無抑制劑和分散劑、無需脫泥回收低品位氧化型脈錫礦泥尾礦中細粒和微細粒錫石,屬礦物加工工程技術領域。
背景技術
錫石和極少量的黝錫礦是自然界中可利用的主要含錫礦物,因錫石性脆,易過粉碎,在采選過程中易生成大量的細粒級、原生礦泥和次生礦泥。研究表明,礦泥的產出率約為原礦的40-50%,金屬率在30%以上。
我國累計探明的錫金屬約560萬噸,至1999年底尚保有儲量約355萬噸,約占世界錫資源基礎儲量的1/3,居世界第一位。我國錫儲量高度集中,主要集中分布在云南、廣西、廣東、湖南、內蒙古、江西等六省區,占全國錫保有儲量的98%,而云南和廣西兩省區占60%,云南個舊和廣西大廠兩地的儲量占我國儲量的40%左右,形成了以個舊、大廠和平桂為骨干的錫工業基地。云南約占全國保有儲量的32%,個舊就占我國的20%以上。當今世界經濟的高速發展,對礦產資源的需求量愈來愈大。錫資源的長期開發利用,致使錫礦資源逐漸枯竭,并在世界各地堆存著數以億噸計的錫尾礦,這些尾礦中還含有豐富的錫礦物,如云錫公司30多座尾礦庫2億多噸尾礦,價值超1000億元,可供公司生產25年以上,而且尾礦中共伴生多種有價成分,其中錫品位大約0.19%、錫金屬40萬多噸,鐵品位18%左右、金屬量達4000多萬噸,還有磁黃鐵礦、黃鐵礦、毒砂等,經濟價值非常之大;此外尾礦中還共伴生一定的銅、銀、鉛、鋅、砷、鉍等有用成分,綜合利用價值大。隨著科學技術的進步,推動了礦產資源利用程度的提高,使礦石的開采品位相應降低,入選品位接近或低于尾礦中的錫品位。錫尾礦再選已被提到日程上來,如能經濟有效地回收利用,不僅可以創造良好的經濟效益、環境效益,也能解決很多錫企業的可持續發展問題。
目前,錫尾礦的選別方法主要有重選、浮選、磁選及其聯合流程和選冶聯合工藝。其中,重選是最經濟有效且環境友好型的錫石選別方法,然而,它僅能高效的選別粗粒錫石,卻難以實現細粒和微細粒錫石的分選。與其它細粒和微細粒分選技術相比,浮選被認為是回收細粒和微細粒(被稱為“礦泥”)錫石較有效的選別技術,載體浮選、油團聚浮選、剪切絮凝浮選、多分子絮凝浮選、兩液浮選、溶氣浮選、電浮選等許多從礦泥中回收有價礦物的技術得以研發,它們均為選擇性的增大顆粒尺寸或增加細顆粒的浮選效率實現細粒或微細粒礦物的回收。然而,由于細顆粒和微細顆粒具有質量小、比表面積大及表面能高,使其難以粘附于氣泡表面等特點,導致浮選效率低。浮選工藝的主要問題是尾礦中的細粒礦物和礦泥增加藥劑消耗、易形成泥罩和降低回收率。一般采用脫泥或添加藥劑如絮凝劑、凝聚劑、分散劑和抑制劑來消除這種現象。然而脫泥和分散可增加浮選的選擇性卻降低了回收率。尾礦是經過選礦后存留下來的,具有品位低、粒度細、成份雜、嵌布密切、難選的特點,對尾礦有價金屬的再選具有很大的難度。早在上世紀六十年代,細粒和微細粒錫石的回收研究就已經開展。但因礦泥具有錫品位低,含泥量大,錫石嵌布粒度微細、共生關系復雜和含有大量的脈石礦物等特點,未實現氧化型脈錫礦泥尾礦中細粒和微細粒錫石的有效回收。
因此,有效回收尾礦中有價金屬的新工藝和新技術必須工藝流程簡單,操作方便,生產可靠,指標較高,成本較低,還要投資少,見效快,能夠取得較好的經濟效益。由于細粒級物料的選礦和低錫物料冶煉技術的重大進展,加速了錫尾礦資源重新開發利用的進程。
發明內容
為有效提高氧化型脈錫礦泥尾礦中細粒和微細粒錫石與脈石礦物或其它礦物的分離效率,本發明提供了一種回收氧化型脈錫礦泥尾礦中細粒和微細粒錫石的方法,無抑制劑和分散劑、無需脫泥回收低品位氧化型脈錫礦泥尾礦中細粒和微細粒錫石,可有效回收氧化型脈錫礦泥尾礦中的細粒和微細粒錫石。
本發明按以下技術方案完成:如圖1所示。
(1)將錫含量為0.10~0.20wt%的氧化型脈錫礦泥尾礦加水調漿至礦漿濃度為25~30wt%;
(2)將步驟(1)得到的礦漿進行粗選,按照氧化型脈錫礦泥尾礦的質量計,每噸氧化型脈錫礦泥尾礦依次加入300~700g的活化劑、400~800g的捕收劑、60~150g的起泡劑,經粗選獲得的泡沫產品為粗選精礦、獲得的槽內產品為粗選中礦;
(3)在不添加任何藥劑的條件下,將步驟(2)中得到的粗選中礦經掃選,掃選后獲得的泡沫產品為掃選中礦、槽內產品為最終尾礦,掃選中礦返回粗選作業再選;
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