[發明專利]大型鋁電解電容器固定膠灌膠裝置及其灌膠方法

有效

• 申請號: 201310022819.3
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN103065818A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 馮莉;黃海榮;吳亮成;張勤;王芳;邵美芳
• 申請（專利權）人: 南通新三能電子有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及大型鋁電解電容器加工技術領域，具體地說是一種大型鋁電解電容器固定膠灌膠裝置及方法。

背景技術

目前，大型鋁電解電容器外徑≥￠40、高度≥70mm以上產品，由于內部芯包體積大，在制造加工流轉過程和交付客戶運輸進程中芯包容易產生移位，一般采取向電容器殼體內部灌注一部分固定膠來防止芯包移位。固定膠在常溫下是固體狀態，固定膠灌注工藝必須將固定膠預先加熱到125℃~180?℃使固定膠溶化成液體，然后再向電容器殼體內注入液體固定膠，而且注入的量必須根據電容器外徑尺寸、高度和芯包體積來確定，過量注入影響電容器自身散熱和早期失效，少量注入起不到防止芯包移位的作用。傳統的方法是將固定膠放一個金屬容器內，放在電爐或電磁灶加熱，待膠溶化液體后，再手工灌入電容器殼體內，目測固定膠水的倒入量，然后再將芯包放入殼體內，流入下一個工序再軋口密封。上述方法的缺點是溫度不宜控制，灌膠時手工操作易溢出電容器殼體外面造成外觀不良，而且灌膠的量一致性差，重量又不易控制。由于膠水溫度較高，手工灌膠不安全生產效率低，需要2-3人同時操作，勞動效率3~5只/min。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述不足提供一種安全可靠、生產效率高的大型鋁電解電容器固定膠灌膠裝置及其灌膠方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種大型鋁電解電容器固定膠灌膠裝置，包括工作臺，工作臺上設有左右設置的兩個傳送裝置，兩個傳送裝置之間設有計量器，兩個傳送裝置和計量器的上方設有一擋板組，擋板組由兩個可調節的前后設置的擋板條組成，擋板組上方設有固定膠加熱槽，固定膠加熱槽的底表面連接有氣缸、閥門和注入口，氣缸與閥門相連，閥門控制注入口，注入口與計量器上下相對應，注入口的正下方設有感應器，感應器固定在擋板條上，擋板組上設有殼體夾送移動臺。

???本發明進一步改進在于：殼體夾送移動臺包括夾緊板、夾緊氣缸、移動塊、固定支架和推送氣缸，在兩個傳送裝置的外側連接有移動塊，兩個移動塊的相對面上均設有夾緊板，夾緊氣缸和推送氣缸通過固定支架固定在工作臺上，夾緊氣缸控制夾緊板，推送氣缸控制移動塊，每個夾緊板上設有四個用于夾緊電容器殼體的凹槽。

本發明進一步改進在于：傳送裝置包括皮帶、皮帶傳送輪和電機，皮帶繞在皮帶傳送輪上，電機與皮帶傳送輪相連。

大型鋁電解電容器固定膠灌膠裝置的灌膠方法，具體步驟如下：

A、首先將未溶化的固定膠裝入固定膠加熱槽中，通過固定膠加熱槽上的控制器來設定加熱溫度，通過固定膠加熱槽中的加熱層實現加熱，加熱的溫度設定為125℃-180℃；

B、當固定膠加熱槽中的溫度到達預設溫度后，將多個電容器殼體排放在一傳送裝置的輸送帶上方的兩側擋板條內，打開電機開關，電機帶動輸送帶將多個電容器殼體送至殼體夾送移動臺中，電容器殼體分別對應夾緊板中的四個槽中；

C、夾緊板夾持電容器殼體，將第一個電容器殼體送至計量器上，當感應器感應到電容器殼體到達注入口的下方時，感應器給固定膠注入槽中的氣缸發出信號，計量器上方的氣缸推開閥門，加熱后的固定膠通過注入口開始注入電容器殼體內，同時計量器開始稱重，隨著膠水重量達到設置的規定數值時，計量器發出信號給固定膠注入槽的氣缸，氣缸推動閥門關閉不注膠；

D、停止注膠后，殼體夾送移動臺上的夾緊板夾緊電容器殼體，并將第一個電容器殼體移送至另一個傳送裝置上，此時，第二個電容器殼體正好被送到計量器上，根據所述步驟C進行灌膠，以此類推，直至第四個電容器殼體注入好固定膠并從計量器上移走，殼體夾送移動臺再到前面的傳送裝置上方的兩側擋板條內，夾裝新的四個待注入固定膠的電容器殼體進行灌膠。

本發明進一步改進在于：氣缸推動閥門關閉的時間由計量器稱重的重量來控制，計量器重量設置根據電容器殼體的內部體積、芯包體積和固定膠比重來計算即：1/2（電容器殼體內體積-芯包體積）×固定膠比重。

本發明與現有技術相比具有的優點：

1、固定膠的注入量根據電容器殼體尺寸不同，通過計算公式來確定重量，同時通過計量器稱重來計量，注膠的時間由計量器的稱量來控制，而且對每只產品實現控制；

2、灌膠過程中不用人工觸摸，防止固定膠溢出燙傷意外發生，安全可靠；

3、生產效率由原來3-5只/min提高到12-15只/min，原來由3人操作現在只需1人操作。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中A向的結構示意圖；