[發明專利]金屬帶繞包生產雙金屬復合材料的方法及設備

有效

• 申請號: 201310022714.8
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN103121045A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 曹雪;宋寶韞
• 申請（專利權）人: 大連交通大學
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

1.一種金屬帶繞包生產雙金屬復合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、首先，金屬坯料在擠壓輪溝槽摩擦力作用下進入擠壓腔體，通過安裝在擠壓腔體內的擠壓模具擠壓出產品；

B、其次，擠壓出來的產品通過固定導向輥進入繞擠壓產品中心線旋轉的繞包裝置，繞包裝置上的繞固定中心線旋轉的金屬帶盤在繞包裝置的驅動下將金屬帶以恒定的張緊力和固定節距繞擠壓出的產品外表面旋轉，形成固定節距的外層繞包復合產品；

C、最后，繞包后的復合產品經過模具使得繞包金屬帶與擠壓出來的產品緊密貼合形成冶金結合，最終形成雙金屬復合材料。

2.根據權利要求1所述的一種金屬帶繞包生產雙金屬復合材料的方法，其特征在于：所述步驟B中使擠壓出來的產品保持在400℃以上的溫度進行繞包。

3.根據權利要求1所述的一種金屬帶繞包生產雙金屬復合材料的方法，其特征在于：所述步驟C中的模具為拉拔模具或旋壓模具。

4.根據權利要求1所述的一種金屬帶繞包生產雙金屬復合材料的方法，其特征在于：所述步驟B中金屬帶繞包前進行表面處理，去除金屬帶表面的氧化層和其他雜質。

5.根據權利要求1所述的一種金屬帶繞包生產雙金屬復合材料的方法，其特征在于：所述步驟B中金屬帶在繞包后金屬帶之間為搭接或不搭接。

6.根據權利要求5所述的一種金屬帶繞包生產雙金屬復合材料的方法，其特征在于：所述金屬帶之間搭接時，最大搭接量為1mm。

7.根據權利要求5所述的一種金屬帶繞包生產雙金屬復合材料的方法，其特征在于：所述金屬帶之間不搭接時，金屬帶間的間隙為0-1mm。

8.一種用于權利要求1金屬帶繞包生產雙金屬復合材料方法的設備，其特征在于：包括旋轉擠壓輪（1）、壓實輪（4）、擋料快（6）、擠壓腔體（7）、擠壓模具（8）、固定導向輥（10）、繞包裝置（11）和模具（15），所述旋轉擠壓輪（1）上設有圓周方向的溝槽（2），壓實輪（4）安裝在旋轉擠壓輪（1）的上部，擋料快（6）安裝在旋轉擠壓輪（1）上，擠壓腔體（7）設置在旋轉擠壓輪（1）的右端，擠壓模具（8）安裝在擠壓腔體（7）內，固定導向輥（10）設置在擠壓腔體（7）的前端，繞包裝置（11）設置在固定導向輥（10）的前端，繞包裝置（11）可繞擠壓產品（9）中心線旋轉，模具（15）設置在繞包裝置（11）的前端。

9.根據權利要求8所述的設備，其特征在于：所述繞包裝置（11）上安裝有繞固定中心線（12）旋轉的金屬帶盤。

10.根據權利要求8所述的設備，其特征在于：所述模具（15）為拉拔模具或旋壓模具。