[發明專利]一種煙草原料均勻上料方法

無效

• 申請號: 201310022581.4
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN103086140A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 王文領;樊新順;于國東;柳百奇;田曉輝;王寧
• 申請（專利權）人: 河南卷煙工業煙草薄片有限公司
• 主分類號: B65G47/16
• 分類號: B65G47/16
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 涂連梅

技術領域

本發明屬于再造煙草加工技術領域，特別涉及一種煙草原料均勻上料方法。

背景技術

再造煙葉不僅能夠大幅度降低生產成本，實際上還具有改善口感、降低危害等多種高級功能。然而在實際生產中，再造煙葉的品質控制還存在很多難題：首先，造紙法再造煙葉的原料來源復雜（或收集于各卷煙企業卷包和制絲車間，或收集于各復烤企業的打葉復烤過程，以及其他一些低次煙葉），質量變化較大，內在化學成分穩定性、一致性差，批間原料波動甚至高達15%—18%。另一方面，煙草原料中雜質較多，像麻繩、殘煙、塑料等雜質主要依靠人工在線把關，工人的作業環境差，管理控制難度大。此外，原料在利用傳統方式進行混配、輸送時揚塵量大，工作環境最大含塵量高達17.4mg/m³，遠高于煙草行業環境含塵量＜2mg/m³的要求。同時，因受煙草粉塵影響，儲存、輸送設備也容易發生故障，維護困難，清潔維護工作不僅在線生產時難以進行，即使停產保養二次揚塵也非常嚴重，耗時費力。投料計量所用的電子皮帶秤受煙草粉塵影響也會經常出現計量偏差，在線校準工作量大，加上輸送過程中的煙草粉塵損失，致使單批投料累計誤差過大。

發明內容

本發明的目的在于針對煙草原料提供了一種均勻上料方法。

基于上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種煙草原料均勻上料方法，包括以下步驟：（1）先對煙草原料進行分組，然后將各組原料分別輸送至混配倉；（2）依照配方單從各個混配倉出料，混合形成全配方物料后再通過布料器分配到多個緩存罐；（3）從各個緩存罐同時出料，稱重，風送入浸取工段。

所述混配倉有4~20個。

所述緩存罐有3~10個。

步驟（1）中，各組原料經混合除雜后再送入混配倉。

所述步驟（2）中全配方物料經除雜后再送入緩存罐。

整個上料過程在防塵保護下進行。

本發明充分考慮了煙草薄片原料均一性差的特點，引入了原料分組預混概念，在配料前先對原料進行了分組預處理，形成多個配方單元：用于生產煙草薄片的原料多為煙末、煙梗或碎煙片，質量參差不齊，有些從香煙生產線上退回的原料，其實際情況往往與包裝標示有很大出入。因此一次對多個批次進行預處理，依照原料尺寸進行篩選分類后投用對提升原料的均一性是很有幫助的。經過分組預處理后投料，各混配倉內原料的波動幅度降低，按照配方單配料時也會更容易掌控。配制好的全配方物料分流、進入緩存罐緩存，然后再按重量需求從緩存罐放料、混合，風送入浸取階段，在這個過程中各種原料又經歷了一次混勻，均一性再次提升，最終煙草薄片的質量也會更加穩定。

降塵、防塵是本發明的另一個貢獻。上述上料過程全部在防塵保護下進行，比如從投料到風送，原料的輸送及混配均在密閉條件下進行，并在各節點配備除塵設備，可實現煙草原料的清潔化上料。車間環境中含塵量降低，能夠消除很多安全隱患、減少原料損失、提高原料的計量精度，同時還大大降低了勞動力消耗，促進產品質量和生產效率同步提升。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

一種煙草原料均勻上料方法，如圖1所示，包括以下步驟：

（1）將煙草原料分成A、B、C、D四組（4個配方單元），A類原料經混合除雜后送入混配倉1，B類原料經混合除雜后送入混配倉2，依次類推；

（2）依照配方單要求從各個混配倉出料，排出的原料經混合及二次除雜后形成全配方物料，利用布料器將全配放物料分配到3個緩存罐中緩存；

（3）按照重量比1:1:1同時從緩存罐放料（每個緩存罐貢獻總需求量的1/3），經電子皮帶配料秤稱重后，匯合，風送入浸取工段。

以上過程均在防塵保護下進行。