[發明專利]采用鍛造毛坯的環形加熱爐大底板及其制造方法

有效

• 申請號: 201310022365.X
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN103063025A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 葉旭初;張光華
• 申請（專利權）人: 南京工業大學;江蘇華信達特鋼科技有限公司
• 主分類號: F27B13/06
• 分類號: F27B13/06;C22C38/58;C22C38/52;C21D8/02
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 吳小燦

1.采用鍛造毛坯的環形加熱爐大底板，其特征在于：大底板的主體為圓盤結構，所述圓盤結構的一側表面為平面，所述圓盤結構的另一側的中心為平面，所述平面的外周為圓錐表面，所述圓錐表面與所述大底板共軸線，所述圓盤結構的圓周邊緣的厚度小于所述圓盤結構的中心的厚度，所述大底板的中心設置中心孔，在所述大底板的兩側表面，環繞所述中心孔分別設置圓環形凸臺，所述圓環形凸臺與所述中心孔共軸，所述大底板的毛坯為鍛造毛坯，所述鍛造毛坯中大底板的圓周表面和相對的兩側表面分別設置加工余量，所述加工余量的厚度，與所述環形加熱爐大底板的結構、尺寸、精度以及加工方式相適配。

2.根據權利要求1所述的采用鍛造毛坯的環形加熱爐大底板，其特征在于：一種規格的所述大底板，所述圓盤結構的外徑為1900毫米，所述圓盤結構的一側表面為平面，所述圓盤結構的另一側表面的中心直徑450毫米以內的表面為與其相對的側面平面平行的平面，所述一側表面的中心直徑450毫米以外的外周表面為圓錐表面，所述圓盤結構的圓周邊緣厚度為159毫米，所述圓盤結構中心部位的最大厚度為175毫米，所述中心孔的直徑為150毫米，所述圓環形凸臺的外徑為340毫米，所述圓環形凸臺的內徑為280毫米，在所述大底板的兩側表面所述中心孔與所述圓環形凸臺的內圓表面之間分別設置圓環形凹槽，所述圓環形凹槽的深度為20毫米，所述圓環形凹槽的底部為平面，所述鍛造毛坯中大底板的圓周表面的加工余量不小于15毫米，所述鍛造毛坯中大底板相對的兩側表面的加工余量不小于20毫米。

3.根據權利要求2所述的采用鍛造毛坯的環形加熱爐大底板，其特征在于：所述鍛造毛坯的主體結構為圓周輪廓的板狀結構，所述板狀結構兩側面的中心部位分別連體設置圓形周邊的凸臺，所述凸臺的直徑小于所述鍛造毛坯主體結構的直徑。

4.根據權利要求2所述的采用鍛造毛坯的環形加熱爐大底板，其特征在于：所述圓環形凸臺與所述圓盤結構的表面及所述圓環形凹槽的底部的連接部位設置圓弧連接結構。

5.根據權利要求2所述的采用鍛造毛坯的環形加熱爐大底板，其特征在于：所述圓盤結構一側的平面表面和另一側的圓錐表面的表面粗糙度算術平均偏差不大于0.8微米，所述圓盤結構另一側表面的中心直徑450毫米以內的平面的表面粗糙度算術平均偏差不大于6.3微米，所述圓盤結構的圓周表面的表面粗糙度算術平均偏差不大于25微米。

6.根據權利要求1所述的采用鍛造毛坯的環形加熱爐大底板的制造方法，其特征在于：所述大底板的材料為耐熱不銹鋼，冶煉過程中進行光譜分析檢驗及化學分析檢驗，所述材料經過鋼模鑄造設置為鑄造毛坯，所述鑄造毛坯沒有肉眼可見的氣孔、夾渣、裂紋和/或縮松的鑄造缺陷，所述鑄造毛坯進行固溶處理，所述經過固溶處理的鑄造毛坯經過加熱鍛造設置為鍛造毛坯，所述鍛造毛坯先后經過粗機械加工和精機械加工，所述精機械加工之后進行無損探傷檢查，無損探傷檢查合格的產品包裝成為成品的所述大底板。

7.根據權利要求6所述的采用鍛造毛坯的環形加熱爐大底板的制造方法，其特征在于：所述無損探傷檢查為超聲波探傷檢查、磁粉探傷檢查和/或滲透探傷檢查。

8.根據權利要求6所述的采用鍛造毛坯的環形加熱爐大底板的制造方法，其特征在于：所述耐熱不銹鋼為0Cr23Ni13。

9.根據權利要求6所述的采用鍛造毛坯的環形加熱爐大底板的制造方法，其特征在于：所述耐熱不銹鋼中：C含量0.25%至0.4%，Cr含量22%至28%，Ni含量3.5%至13%，S及P的含量均小于0.03%。

10.根據權利要求9所述的采用鍛造毛坯的環形加熱爐大底板的制造方法，其特征在于：所述耐熱不銹鋼中：Si含量0.1%至0.4%，N含量0.1%至0.4%，RE含量0.01%至3%，Mo含量0.15%至2.3%，W含量0.15%至2.3%，Co含量0.1%至13%，Mn含量1%至13%，Mg含量0.0005%至0.1%。