[發明專利]蓄電池極群包膜機壓膜機構

有效

• 申請號: 201310022240.7
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN103072845A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 江彪;石月明
• 申請（專利權）人: 浙江歐德申自動化設備有限公司
• 主分類號: B65H35/06
• 分類號: B65H35/06;H01M10/04
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及蓄電池極群包膜機，尤其涉及極群包膜機薄膜自動輸送劃斷裝置。

背景技術

現有技術中一般采取手工為極群包膜。但是傳統的手工極群包薄膜，工作人員容易吸入粉塵，勞動強度大，效率低。而要實現極群包膜的自動化，首先要解決薄膜的自動輸送與劃斷。

其中劃斷作業中，由于薄膜很薄，很容易將薄膜破壞。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種為蓄電池極群包膜機配套的壓膜機構，結構簡單，其通過壓住薄膜保證劃斷的薄膜整齊完整。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：蓄電池極群包膜機壓膜機構，包括一水平板，其特征在于：所述水平板上設有一橫向的薄膜劃斷間隙，所述水平板在薄膜劃斷間隙上方設有一塊上下運動的壓膜板，所述壓膜板底面對應所述薄膜劃斷間隙設有薄膜劃斷槽。

優選的，所述水平板在薄膜劃斷間隙一側設有兩根立柱，所述兩根立柱頂端連接一根橫梁，所述橫梁上設有壓膜氣缸，所述壓膜板的上端固定于壓膜氣缸的活塞桿底端。

優選的，所述立柱為圓柱體，所述橫梁為長方形板，所述立柱頂部設有一段縱切平面，所述橫梁固定于該縱切平面上。

優選的，所述壓膜板為長方形板，薄膜劃斷槽橫貫壓膜板底面，壓膜板長度小于薄膜劃斷間隙長度。

薄膜輸送機構連續輸送薄膜，接薄膜氣缸伸出接住薄膜輸送機構輸送過來的薄膜，然后薄膜劃斷裝置動作。其中，由于本發明的壓膜機構壓膜板壓住薄膜的同時劃斷刀劃過薄膜劃斷槽將薄膜切斷。因而，結構簡單，薄膜劃斷準確快速，劃斷的薄膜整齊完整，為包膜機包膜做好準備。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

圖1為蓄電池極群自動包膜機總體結構示意圖；

圖2為薄膜劃斷裝置結構示意圖一；

圖3為薄膜劃斷裝置結構示意圖二；

圖4為蓄電池極群自動包膜機局部結構示意圖一；

圖5為蓄電池極群自動包膜機局部結構示意圖二。

具體實施方式

下面結合圖1至圖5具體說明蓄電池極群自動包膜機的實施例，其包括一水平板1，所述水平板1后方設有一與水平板位于同一平面上的后水平板13，所述水平板1與后水平板13寬度相等，所述水平板1與后水平板13之間設有隔斷空間130，該隔斷空間130容下極群通過。隔斷空間130右側設有電池盒輸送裝置2，隔斷空間130左側設有極群輸送裝置3，隔斷空間130正下方豎直設置一電池盒定位氣缸25。另外，水平板1與后水平板13上設有薄膜自動輸送劃斷裝置。薄膜在薄膜自動輸送劃斷裝置的作用下由水平板1向后水平板13方向輸送并劃斷停留在隔斷空間130上方，電池盒輸送裝置2將電池盒輸送到電池盒定位氣缸25上，極群輸送裝置3將極群輸送到隔斷空間130上方，極群落下后隨薄膜一起落入電池盒完成自動包膜機入盒的動作。

而且，所述后水平板13下方設有極群輸出軌道4，所述水平板下方設有極群輸出氣缸40，極群輸出氣缸的活塞桿連接有推板，推板向后移動將將電池盒定位氣缸25上的電池盒推送至極群輸出軌道4上輸出。

電池盒輸送裝置2包括隔斷空間130右側豎直設置一電池盒下料筒，所述電池盒下料筒下方設有一水平的電池盒輸送滑道22，所述電池盒輸送滑道右端設有推料氣缸23，所述隔斷空間130正下方豎直設置電池盒定位氣缸25。

所述電池盒下料筒包括底板21，所述底板中心設有下料口，所述底板在下料口左右兩側分別垂直設置一半筒體20，所述半筒體截面為“[”形。所述水平板鄰隔斷空間側底面及后水平板鄰隔斷空間側底面分別設有引導軌道24，所述引導軌道設有凸向電池盒輸送滑道22的延伸部。

極群輸送裝置3包括豎直設置在隔斷空間左側的一個極群輸送架31，所述極群輸送架上端設有一水平支撐梁34，所述水平支撐梁上設有水平氣缸35，所述水平氣缸的活塞桿連接一垂直氣缸351，所述垂直氣缸的活塞桿連接抓極群機械手36，所述水平板與后水平板在隔斷空間前后兩側設有引導極群進入隔斷空間下方電池盒內的極群入電池盒導向機構30。