[發明專利]一種全自動圓形薄餅機

有效

• 申請號: 201310021929.8
• 申請日: 2013-01-14
• 公開（公告）號: CN103918752A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 孔德強
• 申請（專利權）人: 廊坊市盛興食品機械有限公司
• 主分類號: A21D13/08
• 分類號: A21D13/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于食品加工設備領域，尤其涉及一種薄餅機。

背景技術

薄餅加工有兩種方式：人工用烤鉗加工，在烤鉗內放入糊狀餅料，閉合烤鉗，加熱至薄餅熟透發脆，再將烤鉗打開取出薄餅，然后再加入糊狀餅料進行第二只薄餅的加工，由此種方法加工的薄餅熟化度高、口感好，但是勞動強度大、效率低、衛生條件差、不適合大規模生產；用自動薄餅機加工，現有的薄餅機一般采用夾壓成形或澆注成形的方式制作薄餅，夾壓成形的薄餅機操作相對費時費力，加熱空間小，薄餅達不到完全熟化，加熱過程中產生的水蒸氣不能及時排出，常常導致餅身爆裂，壓制用的氣缸裝置噪音大，采用澆注成形方式的薄餅機，其澆注卸料設備結構復雜，在加熱成型模具的內凹圓槽澆注糊狀餅料，這種模具加工成的薄餅需要裁切，有大量的廢料產生，提高了生產成本，而且熟化度不高、口感差、生產效率低。

中國專利CN202436019U公開了一種全自動制春餅機，包括面料池、壓皮裝置、成型裝置等，其特征在于壓皮裝置一端與面料池相連接，壓皮裝置另一端與成型裝置相連接，主體裝置內部設置有壓皮裝置與成型裝置，主體裝置上方的滾筒上設置有加熱裝置，主體裝置上設置有開關裝置。該設備操作方便，采用面料池，可以減少操作人員送料的頻率，從而減輕操作人員的工作量，采用壓皮裝置使其壓出的面皮厚度一致，而且熟化度高、生產效率高，但是其壓皮裝置、成型裝置和加熱裝置分開設置，結構復雜，成本較高。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種全自動圓形薄餅機，包括控制器、供料裝置、加熱成型筒、刮刀、撒干粉裝置、傳送帶、翻轉控制箱、機架，所述控制器位于機架內，所述供料裝置包括面泵、料斗、導料管，所述面泵與料斗連接，所述導料管一端與料斗連接，另一端設有面嘴，所述導料管位于加熱成型筒下方，所述加熱成型筒安裝在機架上，所述刮刀安裝在機架一側并與加熱成型筒相切，所述撒干粉裝置位于傳送帶靠近加熱成型筒的一端，所述翻轉控制箱位于傳送帶下方，其特征在于：所述加熱成型筒表面的薄餅模具為圓形凸起。

所述加熱成型筒采用電熱供能或燃氣供能。

所述傳送帶包括低速網帶、翻轉帶、傳動帶，所述低速網帶、翻轉帶、傳動帶的高度依次減小。

本發明的有益效果為：將加熱成型筒表面的薄餅模具加工為圓形凸起，使本發明采用凸面吸料成形制作薄餅，和夾壓成形、澆注成形相比，免裁切、無廢料，省時省力，降低了生產成本；加工成的薄餅厚度均勻、外形一致、熟化度高，和手工制作工藝接近，口感松軟；設備運行過程中，幾乎無噪音，工作環境良好，生產效率高，自動連續成形、無間斷熟化，無需人工操作；本發明能加工春餅、鴨餅、口袋餅、法國餅、墨西哥小餅、印度飛餅等。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發明實施例二的結構示意圖；

圖4為本發明中加熱成型筒的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步描述。

圖中：1-控制器、2-供料裝置、3-加熱成型筒、4-刮刀、5-撒干粉裝置、6-傳送帶、7-翻轉控制箱、8-機架、9-面泵、10-料斗、11-導料管、12-面嘴、13-低速網帶、14-翻轉帶、15-傳動帶、16-薄餅模具。

實施例一

控制器1位于機架8內，供料裝置2包括面泵9、料斗10、導料管11，面泵9與料斗10連接，導料管11一端與料斗10連接，另一端設有面嘴12，導料管11位于加熱成型筒3下方，加熱成型筒3安裝在機架8上，刮刀4安裝在機架8一側并與加熱成型筒3相切，傳送帶6包括低速網帶13、翻轉帶14、傳動帶15，低速網帶13、翻轉帶14、傳動帶15的高度依次減小，低速網帶13位于靠近加熱成型筒3的一端，靠近撒干粉裝置5位于低速網帶13上方，翻轉控制箱7位于翻轉帶14下方，加熱成型筒3表面的薄餅模具16為圓形凸起，加熱成型筒3采用燃氣供能。

實施例二

控制器1位于機架8內，供料裝置2位于熱成型筒3左側，通過導料管11將面料導到加熱成型筒3下方，加熱成型筒3安裝在機架8上，刮刀4安裝在機架8一側并與加熱成型筒3相切，傳送帶6包括低速網帶13、翻轉帶14、傳動帶15，低速網帶13、翻轉帶14、傳動帶15的高度依次減小，低速網帶13位于靠近加熱成型筒3的一端，靠近撒干粉裝置5位于低速網帶13上方，翻轉控制箱7位于翻轉帶14下方，加熱成型筒3表面的薄餅模具16為圓形凸起，加熱成型筒3采用電熱供能。

使用例