[發(fā)明專利]一種用于加工曲拐內(nèi)開檔的刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310021376.6
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN103934483A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周煥軍;劉超明;馮軍;馬志鴻;余云嵐;周俊棟;杜勝寶;張克斌;嚴(yán)峻;馬煒;顧宏斌;許增祥;宗亮亮
• 申請（專利權(quán)）人: 上海船用曲軸有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 上海勝康律師事務(wù)所 31263
• 代理人: 張堅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工曲拐內(nèi)開檔的刀具。

背景技術(shù)

曲拐是大型船用柴油機曲軸的重要組成部件，曲拐的加工效率直接關(guān)系著大型船用柴油機曲軸的生產(chǎn)能力。圖6中所示的即為一個典型的曲拐結(jié)構(gòu)，曲拐13的內(nèi)開檔14由于其特有的結(jié)構(gòu)，必須在特殊專用的機床上進(jìn)行加工，而且內(nèi)開檔14的加工是曲拐加工主要工序之一。

在機械行業(yè)中，刀具對于機械零部件的加工是不可或缺的工具，但對于刀具的選用，我們在加工過程中需考慮眾多因素。一種常見的刀具主要包括帶有刀片座的刀桿，刀片座形成在刀桿的前端，通過擰緊螺栓將刀片固定在刀片座上，形成一個完整的刀具。

但上述構(gòu)造的刀具應(yīng)用于曲拐內(nèi)開檔加工時，只能采用單刀方式分別加工內(nèi)開檔上下面，不僅加工效率較低，而且由于刀具和機床刀板只是受一個方向的切削反作用力，因此要求刀具和機床刀板能夠承受高強度的負(fù)載。這對刀具和機床刀板提出了更高的要求。

基于上述原因，申請?zhí)枮?01120070573.3的中國發(fā)明專利提出了一種曲拐內(nèi)開檔雙向加工刀具，參見圖7，其結(jié)構(gòu)主要包括刀桿3，刀桿3的前端為刀頭，刀頭的前端開設(shè)為兩斜交的平面：上刀頭面和下刀頭面；在上刀頭面和下刀頭面的側(cè)面開設(shè)有刀片座，對應(yīng)刀片座內(nèi)裝有第一刀片6和第二刀片12。通過這樣的結(jié)構(gòu)，刀具可同時加工內(nèi)開檔上下面，大大提高了生產(chǎn)效率。但是上述結(jié)構(gòu)的加工刀具中，兩個刀片之間的距離是固定的，因此當(dāng)加工在曲拐前，必須對應(yīng)該曲拐的內(nèi)開檔尺寸特制一個專門的刀具。這樣顯然大幅增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實施例的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)上的缺點，提出一種用于加工曲拐內(nèi)開檔的刀具，通過在刀桿上設(shè)置刀體來調(diào)節(jié)兩個刀片之間的間距，使一套刀具可適用于不同尺寸的曲拐內(nèi)開檔加工。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明實施例提出的一種用于加工曲拐內(nèi)開檔的刀具是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:

一種用于加工曲拐內(nèi)開檔的刀具，包括構(gòu)成刀具主體的刀桿,所述刀桿前部的一端凹設(shè)有第一刀片座，該第一刀片座上裝配有第一刀片，其特征在于：所述刀桿的前部還設(shè)有一個以端壁、后壁和側(cè)壁為界的凹進(jìn)部，以及裝配在此凹進(jìn)部內(nèi)的刀體和楔形鍵；其中：

所述刀體表面貼靠在所述后壁和側(cè)壁上并可沿二者相對滑動，且所述刀體與所述刀桿通過緊固件選擇性固定；所述刀體朝向所述端壁的端面與所述端壁之間相對傾斜；

所述楔形鍵介于該相對傾斜的端壁和端面之間并且與它們分別貼靠，所述楔形鍵通過第一螺栓與所述刀桿栓接；

另外，所述第一螺栓的軸向、所述后壁和側(cè)壁共同界定的滑動方向以及所述刀具的工作方向相互垂直。

所述凹進(jìn)部的后壁垂直且朝向所述刀具的工作方向。

所述凹進(jìn)部的側(cè)壁、端壁和后壁相互垂直設(shè)置。

所述緊固件為第二螺栓，所述側(cè)壁上開設(shè)有至少一個螺孔，所述刀體上對應(yīng)所述螺孔形成有貫穿設(shè)置的腰孔，所述第二螺栓一一對應(yīng)的穿越所述腰孔與所述螺孔栓接以將所述刀體選擇性的固定在所述刀桿上，所述腰孔的長度方向為所述滑動方向。

所述第二螺栓朝所述刀具的工作方向傾斜設(shè)置。

所述第二螺栓的軸線平行于所述刀具的工作方向和第一螺栓的軸線所界定的平面，且與所述工作方向之間的夾角為60-80°。

所述第二螺栓的軸線與所述工作方向之間的夾角為75°。

所述第一螺栓為雙頭螺栓，該雙頭螺栓的兩端分別與所述側(cè)壁以及楔形鍵螺紋配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：刀具前部的兩端分別安裝刀片，使用中間的楔形鍵及螺栓調(diào)節(jié)并固定兩刀片刀尖之間的距離，以達(dá)到同時加工曲拐內(nèi)開檔上下兩表面的目的，同時還可根據(jù)調(diào)節(jié)的距離控制加工尺寸。另外由于刀具的兩側(cè)同時受力，并且大小基本相同，使刀座及刀板受到的縱向力相互平衡掉，從而減輕了加工過程中刀板及刀具的振動現(xiàn)象。從曲拐內(nèi)開檔雙刀的工作原理中可以看出使用雙刀加工內(nèi)開檔相對于單刀可以使走刀的次數(shù)減少一半，在維持和單刀相同的切削量及進(jìn)給量的情況下，加工內(nèi)開檔的時間就可以減少一半，極大的提高了曲拐內(nèi)開檔的加工效率。同時由于在加工過程中減少了刀具的振動現(xiàn)象使加工的表面質(zhì)量也得到了改善。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖對其示例性實施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明上述特征和優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1為本發(fā)明實施例刀具結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例刀具結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖3為本發(fā)明實施例刀具結(jié)構(gòu)的右視圖；