[發明專利]一種共擠制備高界面結合強度木塑復合材料的模具和方法

有效

• 申請號: 201310021367.7
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN103144270A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 謝延軍;孫理超;王海剛;賀曉艷;李澤文;王清文
• 申請（專利權）人: 東北林業大學
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/88;B29C47/92
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.一種共擠制備高界面結合強度木塑復合材料的模具，其特征在于所述的一種共擠制備高界面結合強度木塑復合材料的模具由芯層流道(1)、表層流道(2)、共擠流道(3)、定型模(4)、冷卻模(5)、加長口模(6)、表層口模(7)、芯層口模(8)、法蘭(9)、溫控裝置(10)、冷卻裝置(11)、隔熱板(12)和螺桿(13)構成；其中芯層流道(1)的出口到表層流道(2)的入口之間的距離不小于5mm，芯層流道(1)的出口和表層流道(2)的入口的匯合處設置成圓倒角，溫控裝置(10)位于表層口模(7)和芯層口模(8)內部，冷卻裝置(11)位于定型模(4)和冷卻模(5)內部，隔熱板(12)位于表層口模(7)和芯層口模(8)之間，螺桿(13)位于表層流道(2)內部。

2.根據權利要求1所述的一種共擠制備高界面結合強度木塑復合材料的模具，其特征在于加長口模(6)長度為30～50mm，芯層流道(1)的出口到表層流道(2)的入口之間的距離為6～15mm。

3.根據權利要求1或2所述的一種共擠制備高界面結合強度木塑復合材料的模具，其特征在于芯層流道(1)的出口和表層流道(2)的入口的匯合處的圓倒角直徑為共擠流道(3)寬度的0.5～1.5倍。

4.用權利要求1所述的模具共擠制備高界面結合強度木塑復合材料的方法，其特征在于該制備方法按以下步驟進行：

一、分別調節溫控裝置(10)和冷卻裝置(11)，使表層口模(7)和芯層口模(8)的溫度為135～180℃，使定型模(4)和冷卻模(5)的溫度為15～80℃，根據制備的高界面結合強度共擠出木塑復合材料所需表層厚度調節螺桿(13)，來調節壓力；

二、使熔融狀態下的芯層物料在推動力作用下從芯層流道(1)依次通過法蘭(9)、芯層口模(8)和隔熱板(12)，在表層口模(7)處與表層流道(2)出擠出的熔融狀態的表層物料混合，然后再分別通過共擠流道(3)、加長口模(6)、冷卻模(5)和定型模(4)，得到高界面結合強度木塑復合材料。

5.根據權利要求4所述的一種共擠制備高界面結合強度木塑復合材料的方法，其特征在于步驟一中調節螺桿(13)，使壓力為3MPa～25MPa。

6.根據權利要求4或5所述的一種共擠制備高界面結合強度木塑復合材料的方法，其特征在于步驟二中芯層物料為木粉、廢舊塑料和填料。

7.根據權利要求6所述的一種共擠制備高界面結合強度木塑復合材料的方法，其特征在于步驟二中所述填料為馬來酸酐接枝高密度聚乙烯、潤滑劑和鈣粉。

8.根據權利要求6所述的一種共擠制備高界面結合強度木塑復合材料的方法，其特征在于步驟二中表層物料為木粉、塑料及功能化添加劑。

9.根據權利要求6所述的一種共擠制備高界面結合強度木塑復合材料的方法，其特征在于步驟二中所述功能化添加劑為抗紫外老化劑、潤滑劑、阻燃劑、抗菌劑或防水劑其中的一種或幾種按任意比的混合物。

10.根據權利要求6所述的一種共擠制備高界面結合強度木塑復合材料的方法，其特征在于所述的潤滑劑為聚乙烯蠟或石蠟中的一種或兩者按任意比的混合物。