[發明專利]臥式廢粉末活性炭熱再生爐

無效

• 申請號: 201310021305.6
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN103936001A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 沈善明
• 申請（專利權）人: 沈善明
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種臥式廢粉末活性炭熱再生爐，屬化工設備技術領域，供精制脫色醫藥化工產品后的廢粉末活性炭熱再生用。

背景技術

長時期以來，各種粉末活性炭都當作一次性產品應用，精制脫色醫藥化工產品后的廢粉末活性炭或當作垃圾或當作燃料代用品。粉末活性炭和顆粒活性炭一樣都能通過熱再生恢復吸附性能而循環利用，但由于粉末活性炭又細又輕極易飛揚特性嚴重阻礙了熱再生操作，導致每年許多萬噸廢粉末活性炭都淪為了廢物，不但沒能循環利用，反而還給社會帶來嚴重的環境污染。粉末活性炭以木材為原料，一噸粉末活性炭要消耗5～10頓木材和大量熱能，一噸粉末活性炭價格在1～1。5萬元。許多工業廢水，特別是染料工業的有色廢水，在經濟上用不起吸色性能特強的粉末活性炭，使大量的有色有毒染料工業廢水污染了大江大海。粉末活性炭可以熱再生循環利用8次之多，將粉末活性炭當作一次性產品應用，實際上是在暴殄天物，在破壞綠化和浪費資源，嚴重違背循環經濟的法則。

發明內容

為了克服長時期來對待廢粉末活性炭極不妥善的處置狀況，本發明提供一種臥式廢粉末活性炭熱再生爐，利用該再生爐可使吸附在廢粉末活性炭中的有機物進行100～500℃有序地解吸和熱分解，然后在600～850℃和以過熱水蒸氣為氧化劑的條件下，將經過熱分解后殘留在廢粉末活性炭中的有機物殘炭水煤氣化反應去除。去除了有機物殘炭后的粉末活性炭就得到了活化和再生。

本發明所采用的技術方案是：它由再生粉末活性炭出料管、活化段旋轉中心管、活化段固定中心管、耐火磚爐體、旋轉支承輪、富氧及過熱蒸氣分布管、溫度調節燃燒室、不銹鋼絲網隔板、支承輪驅動軸、臥式旋轉筒體、廢粉末活性炭輸入管、尾氣水煤氣口、炭化段固定中心管、炭化段旋轉中心管、燃燒氣煙囪、驅動鏈輪、驅動機、燃料氣出口管、廢粉末活性炭進口等組成。其特點是：旋轉筒體置于固定在耐火磚爐體內的旋轉支承輪上，旋轉支承輪在驅動機和驅動鏈輪驅動下帶動旋轉筒體向一個方向旋轉；旋轉筒體沿長度方向均分成多段，每兩段之間設不銹鋼絲網隔板，前幾段為低溫(100～500℃)炭化干餾區，后幾段為高溫(600～850℃)活化再生區；旋轉筒體兩端中心均設大孔徑和長的旋轉中心管，在高溫活化區一側旋轉中心管內插入焊接固定帶有溢流口的再生粉末活性炭出料管及其周圍多根細小的富氧及活化用純水管的活化段固定中心管，在炭化區一側旋轉中心管內插入焊接固定廢粉末活性炭輸入管的活化段固定中心管，在旋轉中心管和固定中心管之間均設O形密封圈；耐火磚爐體在長度方向與旋轉筒體一樣也相應設多個溫度調節燃燒室和燃料氣燒嘴，以調節各段的溫度和補充熱量；經廢粉末活性炭輸入管輸入的廢粉末活性炭經炭化干餾區脫水干燥、有機物蒸發和熱裂解后使部分有機物產生殘炭而留在廢粉末活性炭中，受料位的影響，含有殘炭的廢粉末活性炭穿過隔板網眼進入高溫活化區，廢粉末活性炭中的有機物殘炭在富氧和過熱蒸氣分布管噴出的富氧燃燒產生的高溫度和噴出的過熱水蒸氣進行水煤氣化反應，將全部有機物殘炭水煤氣化去除，于是廢粉末活性炭就得到活化再生，再生后的粉末活性炭通過再生粉末活性炭出料管的溢流口排出。

本發明的廢粉末活性炭熱再生爐的炭化干餾區和活化再生區各段爐膛均設溫度調節燃燒室，使從干餾區到活化區保持從低到高的溫度梯度，使吸附在廢粉末活性炭中的有機物在干餾段內盡可能多蒸發和解吸，盡量少地減少有機物熱裂解產生有機物的殘炭，最大限度減少殘炭產生而降低活化區的負荷。注入活化段的水經過熱而產生過熱水蒸氣，調節進水量和富氧量可控制活化的深度。利用富氧代空氣作助燃劑可最大限度降低旋轉筒體內氣體流量，以防粉末活性炭的飛揚和損失，富氧也有利于提高活化區的溫度。活化再生過程產生的活化尾氣是高熱值的水煤氣，除可作溫度調節燃燒室的燃料外，多余的可作燃料氣輸出。

附圖說明

圖1臥式廢粉末活性炭熱再生爐結構圖；

圖2圖1A-A剖面圖；

圖3圖1B-B剖面圖；

圖4圖1C-C剖面圖；

圖5圖1D-D剖面圖。

具體實施方式