[發明專利]新型貼皮成型工藝

有效

• 申請號: 201310021227.X
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN103939438A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 姜猛
• 申請（專利權）人: 東莞市康派皮具有限公司
• 主分類號: F16B11/00
• 分類號: F16B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種新型貼皮成型工藝。

背景技術

為了使物件具有良好的外觀不同的觸感，通常會在物體的表面粘貼一層其他的面料。通常在粘貼面料的時候采用的是人工刷涂膠水。當膠水刷涂在質地較軟的面料上時，面料容易在刷涂過程中產生褶皺，或者由于膠水的刷涂不均勻，發生膠水在部分地區堆積，使面料粘貼的表面不平整，影響成品的美觀和品質。為了使面料粘附牢固，通常會刷涂較厚的膠水，在對面料進行壓實的時候，多余的膠水就會外溢，在進行后期處理的時候，需要對多余的膠水進行清潔工作，大大降低了生產效率。現有技術中，為保證面料與粘附物體的重合性，一般將底部面料裁剪較大，在進行粘附后需要對面料多余的部分進行修邊，而修邊的面料邊緣毛糙，影響后續工藝，同時在修邊過程中，一般采用人工修邊，對工人的操作技術水平要求較高，發生操作不慎導致邊緣毛刺或報廢的幾率高，不利于保證成品的出產質量。

發明內容

本發明提出了一種新型貼皮成型工藝，替代傳統工藝，將貼合、整形、修邊一次完成，大大提高了工作效率，同時對成品的質量有所保證。

為實現這一目的，本發明所采用的方法是：一種新型貼皮成型工藝，其特征在于，所述工藝步驟如下：

將皮料的底面上涂覆上膠膜，并將皮料沖裁成與所要貼附的機殼邊緣形狀相符的形狀；

將一塊耐高溫板塊固定在頂部固定板上，再將上模固定板固定在頂部固定板上夾住耐高溫板塊，組成天模，將頂部固定板固定在高周波機的頂部；

將機殼固定模芯固定在下模固定板上，組成地模，將下模固定板固定在高周波機的操作臺上；

啟動高周波機使溫度升高后，將機殼放置在機殼固定模芯上，將皮料放置在機殼上，采用定位裝置使皮料與機殼邊緣對齊，高周波機在氣缸壓力下將天模壓下，耐高溫板塊與皮料接觸使膠膜產生粘性黏住機殼。

所述膠膜采用的是熱敏膠。

所述高周波機的溫度為250℃～300℃。

其有益效果是：避免人工刷膠產生黏貼面褶皺、膠水堆積等問題，降低產品質量；避免人工整形修邊產生邊緣毛刺甚至產品報廢；面料貼合均勻緊密美觀；將貼合、整形、修邊一次完成，節約人力和實踐，大大提高了生產效率。

附圖說明

本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發明所述工藝所采用裝置爆炸圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，一種新型貼皮成型工藝，通過天地模對皮料5與機殼4進行加熱加壓，將皮料5牢牢附著在機殼4上，同時完成整形和修邊，保證了成品的質量，提高了生產效率。

將皮料5的表面涂覆上膠膜，膠膜采用的是熱敏膠，在一定溫度下才產生粘性，將皮料5沖裁成與所附著的機殼4邊緣形狀相符的形狀，使皮料5能夠完整覆蓋機殼4表面；將上模固定板3固定在頂部固定板7上，并在上模固定板3與頂部固定板7之間夾持一塊耐高溫板塊6，組成天模，用以對皮料5和機殼4進行加熱加壓，將頂部固定板7固定在高周波機的頂部；將機殼固定模芯2固定在下模固定板1上，組成地模，將下模固定板1固定在高周波機的操作臺上，用于承托機殼4；開啟高周波機，使溫度升高至250℃～300℃，將機殼4安置在機殼固定模芯2上，將皮料5覆蓋在機殼4上，通過定位裝置進行邊緣的對齊；高周波機對天模加壓，使耐高溫板塊6接觸皮料5，將皮料5與機殼4之間壓實，同時，高溫使膠膜產生粘性，使皮料5牢牢粘附在機殼4表面。由于機殼固定模芯2具有限位作用，能夠在加壓過程中對皮料5周邊進行整形修邊作用，使整個貼皮成型工藝一次完成，既能提高工作效率，又能保證產品質量。

本發明并不局限于前述的具體實施方式。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。