[發(fā)明專利]一種巨型鑄鐵獅子的鑄造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310021125.8
• 申請(qǐng)日: 2013-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN103111603A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李西岳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海浦宇銅藝裝飾制品有限公司
• 主分類號(hào): B22D25/02
• 分類號(hào): B22D25/02;B22C9/22;B22C9/02;B22C9/04
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1.一種巨型鑄鐵獅子的鑄造方法，其特征在于包括以下內(nèi)容：

1）造地坑，在地坑內(nèi)制作地箱

地箱由鋼板現(xiàn)場(chǎng)焊接而成，焊接完成后，用地坑四周打出的多口水井抽出的水做滲水試驗(yàn)，滲水試驗(yàn)通過后，在地箱的底部的內(nèi)側(cè)焊接加強(qiáng)筋，在地箱的底板上鋪設(shè)一層生石灰，在生石灰上鋪設(shè)一層粗石子，在地箱的四角豎立4根鐵管，這4根鐵管延伸至地箱的底部，在澆注前,將干布或棉紗直接放到鐵管的底部檢測(cè)箱底石灰的受潮情況；

2）內(nèi)部泥芯及骨架的造型

將鐵獅子的玻璃鋼模型內(nèi)部進(jìn)行多點(diǎn)加固,外部涂上脫模劑后放入地坑中設(shè)定的位置進(jìn)行制作造型；

①內(nèi)部泥芯及骨架制作

采用酚醛堿性樹脂砂制作內(nèi)部泥芯，泥芯的核心主骨架采用C型鋼焊接制作，將泥芯的中間位置鋼架與四腿部位置的鋼架焊接成一個(gè)整體，并且四腿部位置的鋼架與地箱底部的加強(qiáng)筋進(jìn)行牢固焊接，采用螺紋鋼制作泥芯的退讓功能骨架；

②泥芯的排氣

頭部開天窗,設(shè)置排氣道，在腹部中間使用鋼管進(jìn)行主排氣，該鋼管打上小孔或用切割機(jī)破上長條型排氣孔,然后四周再包上草繩，腿部及尾部的排氣鋼管與該主排氣全部鋼管連通后,氣體直接從背部蓮花座位置自然排出，堆放的焦碳按設(shè)計(jì)要求放在離型腔壁二十公分以外處，且不能靠到骨架,也不能與排氣鋼管連接；

③足部排氣

腿部排氣管不與地箱通道連接，切斷與下部地箱的溝通，將腿部排氣通道設(shè)置在足部位置，在距足底部十公分以內(nèi)的型沙內(nèi)設(shè)置針孔型排氣通道，用鐵絲每隔五公分即打孔貫穿至地箱底部，與排氣系統(tǒng)連接；

④鐵獅嘴部骨架制作

取消用型沙活塊做法，使型砂形成一個(gè)整體，并且在易形成渦流的位置的內(nèi)部泥芯處增加骨架的強(qiáng)度，用圓形羅紋鋼制小骨架且預(yù)留焊接點(diǎn)，在氣流大的鼻子部位設(shè)置排氣，減少澆鑄時(shí)的沖擊壓力；

⑤腹部及腿部造型

采用消失模鑄造工藝，用泡沫材料作為模型，在完成這個(gè)部位的壁厚制作后，用明火先將泡沫燒了后，再涮上耐高溫涂料來完成這個(gè)部位的整體制作；

⑥尾部骨架制作

將尾部錐形復(fù)雜處用蠟型來代替，尾部的泥芯骨架采用羅紋鋼，尾部的泥芯骨架成三角型，中間再用螺紋鋼焊制，將尾部的泥芯骨架與泥芯主體骨架焊牢，尾巴的多個(gè)部位點(diǎn)要求安放定位裝置,以便可有效地控制壁厚；

4）外模活塊的構(gòu)造與制作

將分解后的獅子模型各部件分別采用酚醛堿性樹脂砂進(jìn)行移砂活塊造型，在制作外模移沙活塊的過程中，采用C型鋼成井狀上下焊接制作沙型中的骨架，將移動(dòng)吊裝骨架設(shè)置牢固，放置用作澆口、鐵水跑道的陶瓷管，在每次開箱之前，在活塊與活塊之間標(biāo)上明確的對(duì)縫標(biāo)記，在開箱時(shí)有局部小的損壞部位或紋飾脫落時(shí)，要及時(shí)用修補(bǔ)劑粘接，稍大的損壞部位還需打上長釘以防被鐵水沖走，表面的鋼性涂料必須涂刷均勻，在銘文和紋飾較密的部位需用毛刷清理表面多余的雜物以保文字和文飾的清晰，合箱時(shí)在型沙移塊之間首先要涂刷粘接劑，并且檢查陶瓷澆口內(nèi)是否留有雜物，用氣泵清理以免雜物隨鐵水熔液進(jìn)入型腔，影響表面質(zhì)量；

4）圍箱的設(shè)計(jì)與制作

整個(gè)造型體多是由一塊塊大的型沙做成的活塊，靠外圍的圍沙緊緊包住，用C型鋼二層錯(cuò)層焊接在地箱的四周進(jìn)行加固，采用多根生鐵柱在鐵獅模型兩側(cè)分別由豎立、橫放成井字狀態(tài)，再用樹脂沙將空隙全部填實(shí)，目的是要將整個(gè)面形成一個(gè)整體；

5）澆道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

用灰鑄鐵進(jìn)行澆鑄，澆冒口系統(tǒng)全部采用耐高溫陶瓷管，在制作沙型活塊時(shí)首先要做好堅(jiān)固的沙型內(nèi)部骨架,在開箱或合箱時(shí)，使內(nèi)部骨架的組合部位能進(jìn)行加強(qiáng)連接，使所有沙型活塊形成整體，有效抵制高溫鐵水的向外推力，將澆口設(shè)計(jì)成階梯式，鐵水熔液經(jīng)過緩沖逐漸而下，能有效地防止鐵水從上部進(jìn)口提前流入型腔造成排氣不暢、形成鐵豆氧化雜質(zhì)以及會(huì)損壞表面紋飾；

6）澆鑄程序控制

采用四臺(tái)二十噸的座包和七臺(tái)十噸手動(dòng)澆包，先后由十一個(gè)進(jìn)口注入型腔，共分為五個(gè)澆注階段，并且在每個(gè)兩個(gè)相鄰階段的接點(diǎn)處設(shè)置鐵水液面指示燈報(bào)警裝置，使鐵水到達(dá)設(shè)定液面時(shí)道電的溶液迅速使正極負(fù)極導(dǎo)通，相應(yīng)的指示燈亮起；

7）鐵水熔煉與溫度控制

澆鑄時(shí)的溫度控制在1260-1280攝氏度之間，十一個(gè)澆注包內(nèi)的鐵水平均溫差僅為12度，十一個(gè)澆注口先后共注鐵水熔液約130余噸，澆注過程用時(shí)十二分鐘。