[發明專利]一種數控多軸回轉式無心外圓磨床

有效

• 申請號: 201310021122.4
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN103056733A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 李維生;孟舉國
• 申請（專利權）人: 李維生;孟舉國
• 主分類號: B24B5/18
• 分類號: B24B5/18;B24B47/20;B24B5/307;G05B19/18
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

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技術領域

????本發明屬于機械制造金屬制品加工設備技術領域，特別涉及一種數控多軸回轉式無心外圓磨床。

背景技術

現有技術中，普通常規標準外圓磨床以及無心外圓磨床，均需被加工的圓棒材料自身旋轉才能進行磨削加工，若要對超長超細的線形金屬材料進行加工，其自身旋轉運動想要保持平穩幾乎無法實現，尤其是對那些中小直徑（?40mm—?8mm）但長度幾百或上千米的細長線形金屬材料外圓表面的精準磨削加工，非常難以通過常規裝夾固定就實現，但是金屬線材拉拔成型工藝之前需要對線材表面除銹，目前本領域用作金屬材料表面除銹的方式主要有酸洗法除銹和鋼絲輪刷除銹兩種，酸洗法除銹的除銹效果較好，但污染比較嚴重，同時腐蝕設備，難以達到工業生產的環保要求，特別是對于政策導向的低碳環保運作方式，以往的鋼絲輪刷除銹裝置多為固定式結構，即鋼絲輪刷只能沿金屬材料一側的固定位置進行工作，除銹效果和工作效率低下；同樣對于超大直徑的金屬管棒材料零件進行對外表面磨削時，零件自身做旋轉運動也非常困難，不僅會浪費巨大能源，而且難以準確實現找中，加工質量難以達到較高要求，再者需要磨削機床、床身及附屬設備非常龐大。因此亟需提供一種新型的設備來解決上述難題。公開號為CN?2356772?Y公開了最新的一種金屬拉絲作業用回轉鋼絲輪刷除銹機的改進結構，在除銹機回轉盤上對稱設有兩道弧形調距槽，兩組鋼絲輪刷的輪桿分別定位穿過一道調距槽后再分別與傳動裝置中一組行星輪傳動聯接。但是上述回轉鋼絲輪刷除銹機也具有顯著的缺陷：其傳動機構采用皮帶傳送，啟動和磨削時候容易出現打滑現象，打滑就會影響鋼刷中心距，磨削量難以和預期達到一致，容易報廢產品；所述兩組鋼絲輪刷間的中心距是通過轉速產生的離心力實現的，其進給控制精度顯然可靠性很差，特別容易運動失穩導致產品性能下降，加之轉速限制導致進給范圍很有限，應用范圍較小。

發明內容

本發明目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構緊湊、設計新穎合理、加工制造成本低的數控多軸回轉式無心外圓磨床，解決對超大直徑、超長線形圓材料外表面進行精準磨削加工時，工件自身旋轉控制和加工設備自身體積過于龐大的問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種數控多軸回轉式無心外圓磨床，它包括箱體、設置在箱體上的空心傳動主軸，所述空心傳動主軸一端設置聯動高速旋轉軸的回轉工作盤，所述空心傳動主軸設置動力傳動機構，所述高速旋轉軸連接有進給機構，所述動力傳動機構和所述進給機構連接電氣控制系統。

所述回轉工作盤設置于所述箱體的正面中心孔內，所述回轉工作盤通過行星輪系連接設置于可位移內軸承座中的高速旋轉軸，所述高速旋轉軸外露在回轉工作盤端設置安裝砂輪、銑刀、拋光輪和鋼絲輪刷等工具。

所述可位移內軸承座和配合使用所述高速旋轉軸設置為至少兩組。

?所述行星輪系包括雙聯傳動齒輪和所述回轉工作盤后部的箱體內部后壁中心孔上的固定齒輪，所述雙聯傳動齒輪的輪軸設置于所述回轉工作盤上。

所述后壁中心孔上設置軸承座，所述軸承座的軸承孔內設置空心傳動主軸的支撐軸承，所述軸承座的外端面同心臺階部位設置所述固定齒輪。

所述動力傳動機構包括主電機，所述主電機輸出軸與所述空心傳動主軸齒輪傳動，所述主電機設置電連接所述電氣控制系統的主變頻器或者旋轉編碼器。

所述回轉工作盤安裝位置的中心孔內設置回轉工作盤軸承及與之配合安裝在箱體上的迷宮密封系統，所述迷宮密封系統包括迷宮密封環、防塵罩回油密封盤和可移動防漏密封罩，所述可移動防漏密封罩設置在可位移內軸承座上；?所述箱體上部設置供油孔，所述供油孔上設置稀油潤滑冷卻集中供油管道，所述箱體的下方設置與稀油潤滑站連接的回油管道，所述箱體的下表面周邊設置與機座連接安裝的螺紋孔。

所述進給機構包括所述回轉工作盤上設置的進給傳動內外齒輪圈，所述回轉工作盤上設置與所述進給內外齒輪圈內齒嚙合的中間進給傳動齒輪，所述中間進給傳動齒輪通過中介過橋傳動齒輪連接所述可位移內軸承座，所述進給傳動內外齒輪圈外齒嚙合進給傳動齒輪，所述進給傳動齒輪通過進給傳動主軸連接伺服電機輸出軸，所述伺服電機通過旋轉編碼器連接至所述電氣控制系統。