[發(fā)明專利]全壓高速排氣補氣專用閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310021104.6
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN103047458A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳建濤;王萬順;葛海州;方紅亮
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州鋁都閥門有限公司
• 主分類號: F16K17/18
• 分類號: F16K17/18;F16K31/126;F16K31/20
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 黃軍委

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種排氣閥，具體的說，涉及了一種在有壓供水管道中用于防爆防漏的全壓高速排氣補氣專用閥。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有的排氣閥，主要采用空心浮球配合杠桿原理控制排氣口的啟閉，然而，常用的浮球一般是空心不銹鋼球，制造難度高，且空心浮球強度低，在有高壓、大氣錘或水錘情況下易被壓變形；并且，杠桿結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，因此空心浮球和杠桿在使用中經(jīng)常帶來很多麻煩，難以滿足快速啟閉的排氣需要；雖然有一些設(shè)計采用活塞來代替空心浮球和杠桿，但是活塞的密封性能往往不夠好，容易漏水漏氣，并且在水氣相間的情況下閥門排放效果不好。因此現(xiàn)有設(shè)計在正常使用時存在一些不便。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學、不利用浮球和杠桿就能實現(xiàn)管道內(nèi)有水時閥門自動密封、密封性能好、水氣相間時排放性能好的全壓高速排氣補氣專用閥。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種全壓高速排氣補氣專用閥，它包括氣缸、設(shè)置在所述氣缸下部的排氣補氣腔、設(shè)置在所述排氣補氣腔下部的主閥腔體、設(shè)置在所述主閥腔體內(nèi)的導排氣筒、設(shè)置在所述導排氣筒內(nèi)的密封浮體、活塞彈簧和具有豎向通孔的主閥活塞；

其中，所述主閥活塞包括活塞柱以及分別設(shè)置在所述活塞柱上下兩端的氣缸活塞和密封擋板，所述氣缸活塞上表面的豎向受力面積大于所述密封擋板下表面的豎向受力面積，所述活塞柱內(nèi)設(shè)置有泄壓孔，所述泄壓孔內(nèi)端口連通所述豎向通孔；

所述排氣補氣腔的側(cè)壁開設(shè)有排氣補氣口，所述主閥腔體的腔壁上設(shè)置有主閥閥口；

所述主閥腔體的上腔壁上設(shè)置有連通所述排氣補氣腔的主閥通氣口，所述排氣補氣腔的上腔壁上設(shè)置有連通所述氣缸的活塞柱孔和調(diào)壓孔；所述活塞柱依次穿過所述主閥通氣口和所述活塞柱孔并安裝在所述活塞柱孔內(nèi)；

所述活塞彈簧套裝在所述活塞柱上且位于所述氣缸活塞與所述排氣補氣腔的上腔壁之間；

所述密封浮體上端對應所述豎向通孔下端口設(shè)置。

基于上述，所述氣缸活塞包括設(shè)置在所述活塞柱上端的活塞盤以及設(shè)置在所述活塞盤與所述氣缸內(nèi)側(cè)壁之間的環(huán)形密封膜。

基于上述，所述活塞盤包括安裝在所述活塞柱上端的上活塞板和下活塞板，所述氣缸包括通過螺栓連接在一起的上缸體和下缸體，所述環(huán)形密封膜的內(nèi)環(huán)面壓設(shè)在所述上活塞板和所述下活塞板之間，所述環(huán)形密封膜的外環(huán)面壓設(shè)在所述上缸體和所述下缸體之間。

基于上述，所述氣缸頂部設(shè)置有導向孔，所述活塞柱的頂部對應所述導向孔設(shè)置。

基于上述，所述密封擋板外表面設(shè)置有密封套。

基于上述，所述活塞柱孔內(nèi)設(shè)置有活塞柱套，所述活塞柱穿過所述活塞柱套設(shè)置。

基于上述，所述氣缸頂部外側(cè)安裝有連通所述氣缸內(nèi)部的單向補氣閥。

基于上述，所述導排氣筒的側(cè)壁或者/和筒底開設(shè)有流體介質(zhì)進口；所述密封浮體的頂部設(shè)置有密封墊，所述密封墊對應所述豎向通孔下端口設(shè)置。

基于上述，所述主閥腔體包括通過螺栓連接在一起的上閥體和下閥體，所述導排氣筒與所述主閥腔體通過螺栓連接在一起。

基于上述，所述主閥閥口設(shè)置在所述主閥腔體的下腔壁上，所述主閥閥口上設(shè)置有法蘭盤或者設(shè)置具有外螺紋的連接管。?

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步，具體的說，本發(fā)明采用具有豎向通孔并帶有環(huán)形密封膜的主閥活塞，主要通過排氣補氣口實現(xiàn)排氣功能，利用所述密封浮體在水的浮力作用下可以上浮，使所述密封浮體與所述主閥活塞配合實現(xiàn)對所述豎向通孔的密封；設(shè)置環(huán)形密封膜來代替?zhèn)鹘y(tǒng)活塞，提高了密封性能；通過將彈簧設(shè)置到排氣補氣腔之外，提高了主閥通氣口在水氣相間情況下的排放通透性。該全壓高速排氣補氣專用閥具有設(shè)計科學、不利用浮球和杠桿就能實現(xiàn)管道內(nèi)有水時閥門自動密封、密封性能好、水氣相間時排放性能好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.氣缸；2.排氣補氣腔；3.主閥腔體；4.導排氣筒；5.密封浮體；6.活塞彈簧；7.豎向通孔；8.活塞柱；9.活塞盤；10.密封擋板；11.泄壓孔；12.環(huán)形密封膜；13.排氣補氣口；14.主閥閥口；15.主閥通氣口；16.調(diào)壓孔；17.導向孔；18.活塞柱套；19.密封套；20.單向補氣閥；21.流體介質(zhì)進口；22.密封墊。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。