[發(fā)明專利]可撓性電熱發(fā)熱體及其制作方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310020508.3 | 申請(qǐng)日： | 2013-01-21 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103781211A | 公開（公告）日： | 2014-05-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 何主亮;許喬智;王仁宗;陳俊名 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 逢甲大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | H05B3/54 | 分類號(hào)： | H05B3/54;H05B3/34 |
| 代理公司： | 北京中博世達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 11274 | 代理人： | 王晶 |
| 地址： | 中國臺(tái)灣臺(tái)*** | 國省代碼： | 中國臺(tái)灣;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 可撓性 電熱 發(fā)熱 及其 制作方法 | ||
1.一種可撓性電熱發(fā)熱體，其特征在于，包括：
一基材，為一絕緣材料；
一發(fā)熱金屬鍍膜，沉積于該基材的外層；以及
一遠(yuǎn)紅外線碳膜，該遠(yuǎn)紅外線碳膜沉積于該發(fā)熱金屬鍍膜的外層；
其中，該可撓性電熱發(fā)熱體以一真空鍍膜技術(shù)將該發(fā)熱金屬鍍膜以及該遠(yuǎn)紅外線碳膜堆棧沉積于該基材的外層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓性電熱發(fā)熱體，其特征在于，所述絕緣材料是軟板、纖維束、纖維織布或不織布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可撓性電熱發(fā)熱體，其特征在于，所述絕緣材料較佳為玻璃纖維布或高分子纖維織布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓性電熱發(fā)熱體，其特征在于，所述發(fā)熱金屬鍍膜所使用的金屬是鈮、鉬、鉭、鎢、錸、鈦、釩、鉻、鋯、鉿、釕、鋨或銥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可撓性電熱發(fā)熱體，其特征在于，所述發(fā)熱金屬鍍膜所使用的金屬較佳為鎢、鈦、鉻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓性電熱發(fā)熱體，其特征在于，所述遠(yuǎn)紅外線碳膜以一含碳源氣體沉積而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可撓性電熱發(fā)熱體，其特征在于，所述含碳源氣體是乙炔、甲烷、乙烷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可撓性電熱發(fā)熱體，其特征在于，所述含碳源氣體較佳為乙炔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓性電熱發(fā)熱體，其特征在于，所述真空鍍膜技術(shù)是物理氣相沉積法或化學(xué)氣相沉積法。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可撓性電熱發(fā)熱體，其特征在于，所述真空鍍膜技術(shù)較佳為陰極電弧放電離子鍍膜系統(tǒng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓性電熱發(fā)熱體，其特征在于，所述遠(yuǎn)紅外線碳膜的外層可沉積抗菌鍍膜或抗電磁波鍍膜。
12.一種可撓性電熱發(fā)熱體的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：
a.清潔一基材；
b.沉積一發(fā)熱金屬鍍膜于該基材外層；
c.以一含碳源氣體沉積一遠(yuǎn)紅外線碳膜于該發(fā)熱金屬鍍膜外層；
d.制成一可撓性電熱發(fā)熱體；
其中，該可撓性電熱發(fā)熱體的制作方法為一真空鍍膜技術(shù)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可撓性電熱發(fā)熱體的制作方法，其特征在于，在步驟a中所述基材是絕緣材料，該絕緣材料是軟板、纖維束、纖維織布或不織布。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的可撓性電熱發(fā)熱體，其特征在于，所述絕緣材料較佳為玻璃纖維布或高分子纖維織布。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可撓性電熱發(fā)熱體的制作方法，其特征在于，在步驟b中所述發(fā)熱金屬鍍膜使用的金屬是鈮、鉬、鉭、鎢、錸、鈦、釩、鉻、鋯、鉿、釕、鋨或銥。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的可撓性電熱發(fā)熱體的制作方法，其特征在于，所述發(fā)熱金屬鍍膜所使用的金屬較佳為鎢、鈦、鉻。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可撓性電熱發(fā)熱體的制作方法，其特征在于，所述在步驟c中所述含碳源氣體是乙炔、甲烷、乙烷。
18.根據(jù)權(quán)利要求17項(xiàng)所述的可撓性電熱發(fā)熱體的制作方法，其特征在于，所述含碳源氣體較佳為乙炔。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可撓性電熱發(fā)熱體的制作方法，其特征在于，所述含碳源氣體的一流量及一沉積時(shí)間的參數(shù)設(shè)定影響鍍膜的性質(zhì)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的可撓性電熱發(fā)熱體的制作方法，其特征在于，所述流量較佳為50毫升/分鐘到200毫升/分鐘。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的可撓性電熱發(fā)熱體的制作方法，其特征在于，所述沉積時(shí)間較佳為20分鐘到60分鐘。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可撓性電熱發(fā)熱體的制作方法，其特征在于，所述真空鍍膜技術(shù)是物理氣相沉積法或化學(xué)氣相沉積法。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的可撓性電熱發(fā)熱體的制作方法，其特征在于，所述真空鍍膜技術(shù)較佳為陰極電弧放電離子鍍膜系統(tǒng)。
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