[發明專利]可抽氣式煤粉鍋爐

有效

• 申請號: 201310019455.3
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN103672869A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 吳道洪;王勝美;吳玉林;魯光明;陳琳;沈大平
• 申請（專利權）人: 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司
• 主分類號: F23C7/06
• 分類號: F23C7/06;F23L15/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海;賈玉姣

技術領域

本發明涉及工業技術領域，尤其是涉及一種可抽氣式煤粉鍋爐。

背景技術

目前，我國煤粉鍋爐用煤有褐煤、長焰煤、不粘煤、氣煤、貧煤以及少量的無煙煤，其中以揮發份較高的褐煤、長焰煤、不粘煤的用量最大。我國無煙煤儲量豐富，占總煤炭儲量的19%左右，但是無煙煤揮發份低、不易燃盡等特性，其在利用過程中存在能源系統效率偏低、動力煤的產品較低、污染排放較嚴重等問題。W火焰鍋爐是燃用低揮發分煤的主力爐型，它基本解決了利用低揮發分發電大型鍋爐運行的穩定性和可靠性，但是仍然存在燃燒效果較差等問題。低揮發分煤燃燒需要充足的空氣，充分滿足燃燒過程所需要的氧量。同時，無煙煤、貧煤等低揮發分煤著火溫度高，點火及實現穩定煤粉穩定燃燒比較困難，使其應用范圍受限。

為了解決低揮發分煤的點火與燃燒穩定，采用高溫空氣點燃無煙煤、貧煤等低揮發分煤能有效解決煤粉點燃及穩定燃燒問題，使得能源得到合理、充分利用。但是，現有煤粉鍋爐采用金屬空氣預熱器進行煙氣預熱回收，預熱煤粉所需的空氣，受到金屬換熱器本身結構和材質的限制，煙氣需降低至500℃以下再進行預熱回收，節能效果較差，預熱空氣溫度較低，通常只能達到300~400℃。此外，在例如金屬波紋板回轉式空氣預熱器的運行中還存在低溫腐蝕問題，且由于氣體的流通渠道狹窄，很容易造成積灰和堵灰等問題。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種空氣預熱溫度高且可控的可抽氣式煤粉鍋爐。

根據本發明實施例的可抽氣式煤粉鍋爐，包括：鍋爐本體，所述鍋爐本體內限定有爐膛；蓄熱式旋轉換向加熱器，所述蓄熱式旋轉換向加熱器包括：換熱器主體；驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動所述換熱器主體繞其中心軸線旋轉；分隔件，所述分隔件沿著所述中心軸線的方向設置在所述換熱器主體內，且將所述換熱器主體分隔成至少一對容納部分，所述每對容納部分相對所述中心軸線成徑向相對設置；熱載體，所述熱載體分別容納在所述容納部分中，所述熱載體由非金屬固體材料所形成；煙氣通道，所述煙氣通道的入口端與所述爐膛相連通，且出口端與所述蓄熱式旋轉換向加熱器相連通，以將爐膛內產生的煙氣通入至少所述成對的所述容納部分中的一個內并與其中容納的所述熱載體換熱，所述煙氣通道內設置有多個過熱器；以及空氣通路，所述空氣通路用于將空氣至少通入所述成對的所述容納部分中的另一個內，以使得其中容納的所述熱載體與所述空氣進行換熱；高溫抽氣通路，所述高溫抽氣通路的一端與所述煙氣通道的朝向所述爐膛的一端相連通，所述高溫抽氣通路的另一端與所述煙氣通道的所述出口端相連通；以及抽氣控制單元，所述抽氣控制單元用于控制經由所述高溫抽氣通路供給的第一煙氣量。

根據本發明實施例的可抽氣式煤粉鍋爐，通過設置蓄熱式旋轉換向加熱器，該蓄熱式旋轉換向加熱器可將溫度高達1200℃的煙氣余熱進行極限回收，從而將進入爐膛的助燃空氣進行充分預熱，進而使得無煙煤、貧煤等低揮發分煤可在鍋爐內進行穩定、充分地燃燒。

另外，根據本發明的可抽氣式煤粉鍋爐還可具有如下附加技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述可抽氣式煤粉鍋爐進一步包括：至少一個低溫抽氣通路，所述低溫抽氣通路的一端與所述多個過熱器之間的所述煙氣通道部分中的至少一個相連通，其另一端與所述煙氣通道的所述出口端相連通，其中所述抽氣控制單元用于控制經由所述至少一個低溫抽氣通路供給的第二煙氣量。由此，通過設置低溫抽氣通路，可從煤粉鍋爐的不同部位進行抽氣，從而可根據實際需求，控制煙氣的抽氣量和溫度以滿足煤粉鍋爐對空氣預熱溫度的不同要求。

可選地，所述熱載體具有小球狀、片狀或者多孔狀的結構。

可選地，所述煤粉由無煙煤、貧煤中的至少一種所形成。

可選地，所述抽氣控制單元包括電動或者氣動高溫煙氣調節閥，所述高溫煙氣調節閥設置在所述高溫抽氣通路上。由此，通過設置高溫煙氣調節閥，可調節高溫抽氣通路中的高溫煙氣的煙氣量。

根據本發明的一個實施例，所述抽氣控制單元進一步包括：電動或者氣動低溫煙氣調節閥，所述低溫煙氣調節閥設置在所述至少一個低溫抽氣通路上。由此，通過設置低溫煙氣調節閥，可調節低溫抽氣通路中的低溫煙氣的煙氣量。

可選地，所述抽氣控制單元控制所述高壓煙氣調節閥和所述低溫煙氣調節閥中的至少一個，以使所述空氣通路的出口處的所述空氣的溫度為400-1000℃。

根據本發明的一個實施例，從所述煙氣通道的所述入口端朝向所述煙氣通道的所述出口端依次設置有屏式過熱器、包墻過熱器。