[發明專利]全自動紙盒成型機

有效

• 申請號: 201310019079.8
• 申請日: 2013-01-20
• 公開（公告）號: CN103085316A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 饒爭力
• 申請（專利權）人: 饒爭力
• 主分類號: B31B1/00
• 分類號: B31B1/00;B31B1/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及全自動紙盒成型機。

背景技術

由于現有的紙盒成型機的多個成型機頭由一個馬達帶動，通過大凸輪，連桿等一系列的零件傳動和分解，來完成成型機的抱盒，壓盒刷邊，打邊包角，鏟刀折紙，壓入折邊，壓緊等一系列10多個不同方向，不同行程的動作，結構復雜，動作繁鎖和有時不順暢，傳遞距離長，成型最小的紙盒的尺寸為：100X70X20，最大的紙盒的尺寸為：600X400X120（紙盒的長度、寬度和高度三個方向的尺寸，單位為毫米），面紙折入深度最小為7mm,最大為35mm，并且不能成型帶斜口的珠寶首飾等盒子，從而使成型機工作時不穩定和不靈活，生產效率低和產品合格率低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種工作時穩定、靈活，生產效率高和產品合格率高的全自動紙盒成型機。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：全自動紙盒成型機，包括機架，及設置在機架內并向外延伸的輸送帶，及設置在輸送帶上方的壓盒裝置，及設置在壓盒裝置兩側的抱盒裝置，及設置在輸送帶下方的成型機頭裝置；另全自動紙盒成型機上還設置有用于控制輸送帶、壓盒裝置、抱盒裝置和成型機頭裝置的PLC控制系統。

進一步的，所述壓盒裝置包括壓盒主體，及設置在壓盒主體下方的頂針，及設置在壓盒主體側面的壓盒伺服電機，及設置在壓盒主體上并向下延伸的壓盒螺桿，及設置在壓盒螺桿下端的模具。

進一步的，所述模具上設置有圓孔，其包括上模和設置在上模下方的中模，所述上模和中模的大小與所需成型紙盒的內框大小相同，上模和中模的重疊高度與所需成型紙盒的內框高度相同。

進一步的，所述中模的下方設置有底模，底模連接底模氣缸。

進一步的，所述抱盒裝置內設置有機械手。

進一步的，所述成型機頭裝置包括四臺成型機頭，四臺成型機頭分布在以模具為中心的前后左右四個方向，左右兩側面的成型機頭為高成型機頭，前后兩個方向的成型機頭為矮成型機頭或左右兩側面的成型機頭為矮成型機頭，前后兩個方向的成型機頭為高成型機頭。

進一步的，所述成型機頭勻包括成型機頭主體，及設置在成型機頭主體上方的機頭箱，及設置在機頭箱下方的升降筒體，及設置在升降筒體內的伺服馬達，及設置在機頭箱和升降筒體之間的中體箱，及設置在成型機頭主體內并與伺服馬達連接的主軸，及設置在機頭箱內并向外延伸的毛刷裝置，及設置在中體箱內并向外延伸的鏟刀裝置，及設置在毛刷裝置和鏟刀裝置之間打耳裝置，及設置在鏟刀裝置和升降筒體之間的壓板裝置，所述機頭箱內設置有機頭箱收容空間；所述中體箱內設置有中體箱收容空間。

進一步的，所述毛刷裝置包括設置在機頭箱收容空間內并與主軸配合的毛刷凸輪，及穿過機頭箱并與毛刷凸輪配合的毛刷導桿，及設置在毛刷導桿一端的毛刷機架，及設置在毛刷機架上的毛刷；所述打耳裝置包括穿過成型機頭主體的橫柱，及設置在橫柱上并位于成型機頭主體兩側的打耳機構，所述打耳機構包括打耳主體，及設置在打耳主體側面的調節機構，及與打耳主體連接的打耳氣缸；所述鏟刀裝置包括設置在中體箱內并與主軸配合的鏟刀凸輪，及穿過中體箱并與鏟刀凸輪配合的鏟刀導桿，及設置在鏟刀導桿一端的鏟刀機架，及設置在鏟刀機架上的鏟刀；所述壓板裝置包括設置在中體箱內并與主軸配合的壓板凸輪，及穿過中體箱并與壓板凸輪配合的壓板導桿，及設置在壓板導桿一端的壓板機架，及設置在壓板機架上的壓板。

本發明的全自動紙盒成型機：由于成型機頭裝置包括四臺成型機頭，每臺成型機頭勻設置有伺服馬達，四個方向的成型機頭可以獨立完成成型工作，這樣成型工作的動作更合理、順暢，從而使新型全自動紙盒成型機工作時更穩定；由于每臺成型機頭勻設置有升降筒體，這樣每臺成型機頭可以獨立升降，每臺成型機頭的鏟刀裝置和壓板裝置可以旋轉和傾斜，從而使新型全自動紙盒成型機工作時更靈活，成型最大的紙盒的尺寸為：600X400X150，成型最小的紙盒的尺寸為：40X35X20（紙盒的長度、寬度和高度三個方向的尺寸，單位為毫米），面紙折入深度最小為7mm,最大為150mm；并且能成型帶斜口的珠寶首飾等紙盒；由于新型全自動紙盒成型機上還設置有用于控制輸送帶、壓盒裝置和成型機頭裝置的PLC控制系統，這樣實現自動化生產，從而使生產效率和產品合格率提高。

附圖說明

圖1為本發明全自動紙盒成型機的立體圖；

圖2為本發明全自動紙盒成型機的成型機頭的立體圖；

圖3為本發明全自動紙盒成型機的打耳裝置的立體圖。

具體實施方式