[發明專利]一種水陸兩用可移動式制種裝置及其工作方法

有效

• 申請號: 201310018971.4
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN103070065A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 袁國保;王世才;李炫麗
• 申請（專利權）人: 湖北省種子集團有限公司
• 主分類號: A01H1/02
• 分類號: A01H1/02
• 代理公司: 武漢天力專利事務所 42208
• 代理人: 吳曉穎;馮衛平

技術領域

本發明涉及一種預防雜交水稻小面積制種過程中異品種花粉串粉的裝置，具體涉及一種水陸兩用可移動式制種裝置及其工作方法。

背景技術

在雜交水稻育種研發生產中防串粉環節至關重要。我國是雜交水稻的發源地，雜交水稻的研制成功為解決世界糧食安全問題作出了突出貢獻。雜交水稻的研發和生產過程主要包括種質創新、新品種（組合）測配、新品種（組合）試制、新品種（組合）中試示范、制種、育苗、插秧、田間管理、收割等環節。新品種（組合）測配、試制、小面積制種是雜交水稻育種研發、生產的重要組成部分，在此過程中，有效防止串粉是其獲得成功的前提和關鍵。

?????現有防串粉技術措施難以滿足雜交水稻研發生產需要。目前，雜交水稻新品種（組合）測配、試制和小面積制種過程中預防串粉的主要方法是創造隔離，隔離的形式主要有空間隔離、時間隔離和作物隔離。時間隔離受水稻親本花期的影響，在水稻科研基地因為育種材料的規模化很難做到，空間隔離和作物隔離受自然條件和當地作物布局影響受到極大的制約。為此，水稻育種科研基地通常采用架設塑料布、棉布等辦法人工設置隔離，但此方法費時費工、投入大，而且每年都要重復建設，從實踐上看，由于水稻花粉粒很細、自然傳粉的距離很長，且易受大風影響，這種辦法的隔離效果也不能保證。為此，國內不少水稻科研單位在申報新品種（組合）參加各級區域試驗時經常因為串粉引起種子純度不達標而導致試驗結果報廢，極大地影響了科研成果的產出。

隨著我國工業化、信息化、城鎮化和農業現代化的迅猛發展，我國土地、勞動力資源也愈來愈稀缺，急需研制出更科學的、簡便易行的雜交水稻防串粉技術措施，服務農業科研和生產可持續發展。

發明內容

本發明就是針對現有技術中的不足之處，而提供一種水陸兩用可移動式制種裝置及其工作方法，該裝置不僅能夠有效解決雜交水稻研發制種過程中的串粉問題、緩解目前的土地、勞動力資源緊缺的壓力，還能通過裝置之間的移動，實現水稻親本間的多重配組，進而節約人力、物力，提高水稻育種研發制種效率。

本發明的目的是通過如下技術措施來實現的：一種水陸兩用可移動式制種裝置，包括主體，所述主體呈船形結構，所述主體底部填充土壤，主體設有排水裝置，排水裝置設于土壤表層下方；所述主體設有用于被拖動的鐵質拉環。

在上述技術方案中，所述排水裝置為排水閥。

???本發明還提供了一種上述水陸兩用可移動式制種裝置的工作方法，包括以下步驟：

（1）將制種所需品種的水稻播種至水陸兩用可移動式制種裝置中，對水陸兩用可移動式制種裝置進行編號，并記錄下每個編號的水陸兩用可移動式制種裝置對應的水稻品種；

（2）在水稻播種后至水稻孕穗期，將多個水陸兩用可移動式制種裝置集中放置，進行統一田間管理；

（3）在水稻即將處于抽穗揚花期時，根據制種方案，通過拖運設備拉動水陸兩用可移動式制種裝置的拉環，將播種有屬于同一制種組合中的水稻的水陸兩用可移動式制種裝置重新組合集中放置，實現制種組合的自由搭配，并將播種有不同制種組合的水稻的水陸兩用可移動式制種裝置之間彼此分開，實現空間隔離；上述過程可根據水陸兩用可移動式制種裝置的編號進行。

在上述技術方案中，所述水陸兩用可移動式制種裝置的運輸、移動可用叉車設備進行。

綜上所述，本發明裝置的優點在于：可以根據需要在水中或陸地上使用，可防止雜交水稻育種研發制種過程中的串粉問題，同時可以緩解土地資源緊缺，通過將播種有屬于同一制種組合中的水稻的水陸兩用可移動式制種裝置重新組合集中放置，輕松實現水稻親本間的多重配組，提高水稻研發效率。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的水陸兩用可移動式制種裝置的結構示意圖。

圖2是本發明實施例提供的水陸兩用可移動式制種裝置的俯視圖。

其中：1.主體，2.土壤，3.排水閥，4.拉環，5.甲板。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的描述。

如圖1、2所示，本實施例提供一種水陸兩用可移動式制種裝置，包括主體1，所述主體1呈船形結構，兩側設有甲板5，便于水上作業時人可以站在甲板5上播種，以及放置材料、工具等，所述主體1底部覆蓋有用于水稻種植的土壤2；主體1底部土壤2表層下設有排水閥3，可以人為地將主體內的水排出，以方便在水稻生長過程中調節淹灌深度；所述主體上設有用于被拖動的鐵質拉環4，以方便制種裝置的拖運移動。所述制種裝置的運輸、移動可用叉車設備進行。