[發(fā)明專利]一種含硫廢渣與紅土鎳礦聯(lián)合生產(chǎn)鎳锍的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310018932.4
• 申請(qǐng)日: 2013-01-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103103352A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏永剛;王華;王煒;廖彬;唐瑞祥;李磊;李博;邱在軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B4/06
• 分類號(hào): C22B4/06;C22B23/02;C22B7/04;C22C1/02;C22C19/03
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種含硫廢渣與紅土鎳礦聯(lián)合生產(chǎn)鎳锍的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列步驟：

（1）將紅土鎳礦進(jìn)行破碎至粒度為30mm～100mm，在500℃～1000℃下干燥2～6h，再以含硫廢渣與紅土鎳礦的質(zhì)量比為1︰（20～40）、還原劑與紅土鎳礦的質(zhì)量比為1︰（16～20），將含硫廢渣、還原劑和紅土鎳礦混合均勻；

（2）在交流電爐或直流電爐中，將步驟（1）所得混合物在1200℃～1400℃下熔煉20～60min后，上層為爐渣，下層即為鎳硫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫廢渣與紅土鎳礦聯(lián)合生產(chǎn)鎳锍的方法，其特征在于：所述步驟（1）的紅土鎳礦經(jīng)破碎小于30mm的顆粒經(jīng)造粒到30mm～100mm后再進(jìn)行干燥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫廢渣與紅土鎳礦聯(lián)合生產(chǎn)鎳锍的方法，其特征在于：所述步驟（1）中的含硫廢渣為濕法處理硫化鎳精礦的浸出渣，其中含單質(zhì)硫70～85%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫廢渣與紅土鎳礦聯(lián)合生產(chǎn)鎳锍的方法，其特征在于：所述步驟（1）中的還原劑為煤、焦炭或碳黑固體中的一種或幾種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫廢渣與紅土鎳礦聯(lián)合生產(chǎn)鎳锍的方法，其特征在于：所述步驟（2）熔煉過(guò)程中形成的煙氣中含有CO以及少量的SO₂氣體，其中CO經(jīng)燃燒處理、SO₂經(jīng)洗滌塔進(jìn)行脫硫處理，使煙氣以CO₂排放。