[發(fā)明專利]一種二次電子發(fā)射用鈹銅板帶的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310018888.7
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN103100715B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設計）人: 劉楚明;朱戴博;韓坦;陳志永;萬迎春;肖宏超
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學;湖南有色金屬控股集團有限公司
• 主分類號: B22F3/20
• 分類號: B22F3/20;C22F1/08;C22C9/00
• 代理公司: 中南大學專利中心43200
• 代理人: 胡燕瑜

1.一種二次電子發(fā)射鈹銅板帶的加工方法，鈹銅材料成分質(zhì)量百分范圍為：Be為2.7~3.0 wt.%, Ni≤0.31wt.%，F(xiàn)e≤0.058wt.%，Al≤0.013wt.%,Si≤0.028wt.%,Pb≤0.0020wt.%,Cd≤0.0020wt.%, Zn≤0.0020wt.%,其它雜質(zhì)元素之和≤0.43wt.%，其余為Cu，其特征在于包括以下步驟：

A．按質(zhì)量比將銅粉與鈹銅母合金粉末混合，在球磨機中進行機械合金化，球料比為5~20：1，介質(zhì)為酒精，時間為4~20h；

B．將混合好的粉末進行增塑擠壓，加入粘合劑，脫脂后在850~900℃，氫氣和氮氣環(huán)境下燒結(jié)成坯，燒結(jié)時間為6~20h，最終制成厚度為2~5mm厚的錠坯；

C．將錠坯在熱軋機上進行軋制變形，道次壓下量控制在20%~40%，道次之間進行退火處理，退火溫度為700~750℃，退火時間為15~30min，之后進行酸洗，制成表面潔凈厚度為0.3~0.4mm厚的板帶；

D．將厚度為0.3~0.4mm的板帶，在軋機上進行精軋與板型控制，最終軋制為厚度為0.1~0.2mm的板帶，在真空爐中進行熱處理，制成二次電子發(fā)射用鈹銅板帶。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電子發(fā)射鈹銅板帶的加工方法，其特征為：步驟B所述的粘合劑為石蠟-食用油-聚乙二醇，其中石蠟所占體積分數(shù)為30-60%,食用油所占體積分數(shù)為10-20%，聚乙二醇所占體積分數(shù)為20-60%。