[發明專利]一種具有多棱面的成型擠壓絲錐

有效

• 申請號: 201310018835.5
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN103934520A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 周磊;孫振梅
• 申請（專利權）人: 株洲鉆石切削刀具股份有限公司
• 主分類號: B23G7/02
• 分類號: B23G7/02
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本發明涉及螺紋加工技術，尤其涉及一種具有多棱面的成型擠壓絲錐。

背景技術

切削絲錐攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每個齒的加工負荷比其他刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時還要容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。

擠壓絲錐主要是用來進行無切屑加工內螺紋的一種絲錐，與傳統切削絲錐相比，擠壓絲錐不需要產生切屑，而是利用工件材料的塑性變形來擠出螺紋，這一過程不產生切屑，從而也不切斷工件材料的晶相纖維結構；擠壓絲錐加工時需要提供比切削絲錐加工更大的扭矩，其扭矩約為切削絲錐的1～1.5倍。

擠壓絲錐主要適用于延伸率δ≥10%的鋼、不銹鋼、有色金屬及Si含量≤10%鋁硅合金的內螺紋通孔或盲孔的擠壓加工。根據DIN8583標準，擠壓螺紋是指螺紋通過壓力擠入工件之中而在工件中占有一定空間而形成螺紋的。也就是說，擠壓絲錐的多邊形輪廓，在恒定不變的進給率下，通過擠壓錐的引導，逐漸旋入工件上的螺紋底孔中，隨之，工件材料由彈性變形轉為塑性變形。因工件材料具有延展性，隨著材料徑向擴張，金屬材料沿有絲錐螺紋的輪廓流到絲錐螺紋間隙中，最終形成內螺紋的小徑和牙型。擠壓絲錐在加工前螺紋底孔的直徑大，加工后底孔會變小，在擠壓錐完全進入內孔后，后續校正齒沿擠壓錐加工出來的方向旋合進入，與被加工內螺紋緊緊結合在一起，對絲錐加工起到導向作用；但在擠壓錐剛進入或未完全進入時，特別在刀具懸伸超過20×D，或加有加長桿工況下，刀具撓度非常大，擠壓錐擠入螺紋底孔時絲錐受徑向力很容易導致攻絲偏心，造成絲錐加工扭矩增大，刀具極易折斷。為了減小每齒負荷，提高刀具壽命和被加工螺紋光潔度，擠壓絲錐通常設計有比切削絲錐更多的齒數；為了使冷卻液進入加工區和防止在加工盲孔時冷卻液阻塞于底部，擠壓絲錐上一般都帶有潤滑油槽；擠壓絲錐的齒數越多，油槽數越多，實際有效截面面積率減小，刀具剛性下降。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種強度高、抗磨損能力強、使用壽命長的具有多棱面的成型擠壓絲錐。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種具有多棱面的成型擠壓絲錐，包括柄部和至少設有一個成型螺紋的螺紋成型部，所述螺紋成型部包括擠壓錐部、校正擠壓部和兩個以上潤滑冷卻溝槽，所述螺紋成型部于相鄰兩個潤滑冷卻溝槽之間至少設有兩個成型擠壓棱。

所述相鄰兩個潤滑冷卻溝槽之間設有N個成型擠壓棱，2≤N≤3。

所述相鄰兩個潤滑冷卻溝槽之間設有2個成型擠壓棱，在螺紋成型部的徑向斷面上，相鄰兩個成型擠壓棱的夾角為α和β，5°≤｜α－β｜≤20°。

在螺紋成型部的徑向斷面上，所述成型擠壓棱與潤滑冷卻溝槽的最小夾角為θ，15°≤θ≤75°。

所述成型擠壓棱與潤滑冷卻溝槽為直線型或螺旋線型。

所述兩個以上潤滑冷卻溝槽沿刀具外圓周面均勻分布。

所述成型擠壓棱成形于擠壓錐部和校正擠壓部上。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本發明的具有多棱面的成型擠壓絲錐，通過在相鄰兩個潤滑冷卻溝槽之間設多個成型擠壓棱，使本發明的刀具在保證有充分潤滑和冷卻的同時，比一般同規格、同類型擠壓絲錐有效截面面積提高5%～20%，從而提高了刀具強度，有效延長刀具使用壽命；同時，擠壓棱的增加，將減小每齒負荷，提高刀具抗磨損能力。成型擠壓棱采用了不等分的布置形式，可有效抑制絲錐發生振顫，使刀具擁有更出色的定心性能，延長了刀具的使用壽命，同時還能提高被加工螺紋表面的質量。

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖。

圖2是圖1的A－A剖面視圖。

圖中各標號表示：

1、成型擠壓棱；2、棱間空隙；3、潤滑冷卻溝槽；6、擠壓錐部；7、校正擠壓部；8、柄部。

具體實施方式