[發(fā)明專利]拋丸型粉磨機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310018821.3
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN103008066A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 沈賢;王芳;王暹剡
• 申請（專利權）人: 沈賢
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/24;B02C25/00
• 代理公司: 江西省專利事務所 36100
• 代理人: 黃新平

技術領域

本發(fā)明涉及一種拋丸型粉磨機。

背景技術

粉磨技術廣泛應用于冶金、電力、選礦、化工、建材等多個行業(yè)。球磨機由于對多種物料的適應性強，粉磨能力高，設備制造簡單，能適應各種生產要求等原因，在很長一段時間內被廣泛采用。但其能量利用率很低，且污染嚴重，而對其技術改造的潛力與發(fā)展空間已走到了盡頭，無法滿足當今節(jié)能環(huán)保的要求。傳統(tǒng)的球磨機高能耗的主要原因，在于球磨機的基本原理是將待磨物料和粉磨用鋼球，均由筒體旋轉帶到一定高度后再自由落下，靠鋼球對物料產生重擊和研磨作用。再有，采用開路系統(tǒng)的球磨機，物料要全部達到合格粒度才可以出磨，易產生過粉磨現(xiàn)象，同樣也增加了無效能耗。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是提供一種既具有傳統(tǒng)球磨機的可靠性和產品質量，又有較高能量有效利用率，且能適應多種物料粉磨要求的拋丸型粉磨機。?

本發(fā)明的拋丸型粉磨機，包括球殼、電機、減速器、主軸、變頻控制器、細粉收集系統(tǒng)、風機，其特點是，球殼縱向截面為橢圓形，球殼頂部及側上部分別均勻設置出料口和加料口，球殼下部側面開有進風口，風機通過風管與球殼上的進風口連接，出料口通過導管與細粉收集系統(tǒng)相連，主軸通過上下滾動軸承安裝在球殼中心，主軸上端通過減速器與電機連接，球殼內部的主軸外形呈螺旋狀，且主軸底部裝有撥盤，漏斗型托盤套置在球殼內的主軸外側，并與球殼固定連接，作為接納鋼球并輸入到主軸螺旋上之用。

本發(fā)明的拋丸型粉磨機的工作原理是，電機工作時，通過減速器帶動主軸旋轉，此時主軸底部的撥盤攪動球殼底層的物料及鋼球。撥盤旋轉的離心力驅使鋼球加速并穿透物料甩向球殼內壁，繼而沿球殼內壁向上滾動，既完成研磨過程，且到達球殼頂部，之后鋼球跌入漏斗型托盤，并沿漏斗型托盤順序落入主軸螺旋槽內，鋼球經主軸旋轉而高速下降并獲取動能，經過主軸底部時脫離主軸，再次穿透物料完成對物料的撞擊和研磨，該過程連續(xù)重復即為拋丸粉磨。物料經多點加料口連續(xù)進入球殼內，風機對球殼內部形成負壓，經粉磨后的合格細粉即時從出料口抽出球殼并進入細粉收集系統(tǒng)的旋風筒中，風機從球殼抽出的熱風可循環(huán)使用，再次按需求量送回球殼內。

本發(fā)明的拋丸型粉磨機，電機采用變頻控制器控制，通過調節(jié)電機轉速即可靈活調節(jié)拋丸速度，保證鋼球能完成對物料的撞擊、研磨后到達球殼頂部，完成連續(xù)的粉磨過程；根據成品細度的不同要求，隨機調節(jié)系統(tǒng)風量，合格的細粉能及時排出球殼，有利于提高粉磨效率，并避免過粉磨的形成，同時降低能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主機結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)結構示意圖。

具體實施方式

一種拋丸型粉磨機，包括球殼1、電機3、減速器4、主軸2、變頻控制器12、細粉收集系統(tǒng)13、風機14，其特點是，球殼1縱向截面為橢圓形，球殼1頂部及側上部分別均勻設置出料口9和加料口10，球殼1下部側面開有進風口11，出料口9通過導管與細粉收集系統(tǒng)13相連，主軸2通過上下滾動軸承5安裝在球殼1中心，主軸2上端通過減速器4與電機3連接，球殼1內部的主軸2外形呈螺旋狀，且主軸2底部裝有撥盤8，漏斗型托盤6套置在球殼1內的主軸2外側，并與球殼1固定連接，風機14通過風管與球殼1上的進風口11連接，物料及鋼球7裝在球殼1內。