[發明專利]一種軟性密封板用PTFE膜的制備方法

有效

• 申請號: 201310018797.3
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN103101195A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 孫錦龍;孫李超
• 申請（專利權）人: 浙江國泰密封材料股份有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C47/00;B29C43/24;B29C43/30;B29C55/14;B29L7/00;B29K27/18
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體;金磊

技術領域

本發明涉及一種PTFE膜的制備方法，尤其是涉及一種軟性密封板用PTFE膜的制備方法。

背景技術

PTFE具有優異的耐化學、耐溫、絕緣、不粘和自潤滑等性能，在醫藥、工業和環保等領域具有重大的使用價值，是一種特種工程塑料。

自美國gore公司發明雙向拉伸膜后，美國gore公司利用雙向拉伸膜制備出了具有高壓縮回彈性能和優異的抗蠕變能力膨體四氟板和各種功能服裝面料及過濾材料，獲取巨大的工業利潤。目前PTFE微孔雙向拉伸膜在國內也得到快速的發展，但主要還是局限在用來制作紡織面料和與其它多孔材料復合制作各種過濾材料，其PTFE雙拉伸膜厚度一般都不超過0.08mm，且縱橫向強度差別很大，使用壽命短，都需要和其他材料復合一起使用。

發明內容

本發明是提供一種軟性密封板用PTFE膜的制備方法，其主要是解決現有技術所存在的PTFE雙拉伸膜厚度一般都不超過0.08mm，且縱橫向強度差別很大，使用壽命短，都需要和其他材料復合一起使用等的技術問題。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本發明的一種軟性密封板用PTFE膜的制備方法，所述的方法包括：

a．混料制胚：將溶劑油與聚四氟乙烯樹脂粉料、分散劑混合均勻，其中，溶劑油的質量分數為20-30%，分散劑的質量分數為0.1-1%，其余為聚四氟乙烯樹脂粉料，將混合物放置于烘箱中充分熟化，然后將混合料放入到預壓成型設備的料腔臂中，利用油缸將混合料預壓成柱狀毛坯；

b．擠出壓延：將柱狀毛坯放入擠出設備，通過擠出設備的油缸、擠出軸，在擠出設備的銅口模、不銹鋼口模處擠出圓形條子，擠出的條子的直徑大小為18-25mm，將圓形條子送入到上壓延滾筒與下壓延滾筒之間，壓延成寬度為200-300mm、厚度為0.2-0.3mm的帶子，擠出壓縮比為50-120，在整個過程中，物料都需要在80-90℃的溫水中進行保溫；

c．復合壓延：將3-5層的帶子帶子再次送入到上壓延滾筒與下壓延滾筒之間進行層疊復合壓延，得到復合壓延后的帶子；

d．縱向拉伸：將復合壓延后的帶子送入到拉伸烘箱的預熱段進行去油，經過預熱的帶子再送入到拉伸烘箱的的縱向拉伸段，由縱向拉伸段內的可調轉速的滾筒對帶子進行縱向拉伸，形成聚四氟乙烯帶子，可調轉速的滾筒成S型排列，預熱段、縱向拉伸段的底部都設有電熱板；

e．橫向拉伸：將聚四氟乙烯帶子送入到橫向拉伸機上，利用軌道布夾子固定住聚四氟乙烯帶子，通過放卷軸、擴幅軸將聚四氟乙烯帶子送入到拉伸烘箱內，將帶子拉伸成寬幅為1.8-2.2m的聚四氟乙烯薄膜。

將聚四氟乙烯（PTFE）樹脂+溶劑油（航空3號噴氣燃料）+分散劑（1501抗靜電劑）。通過篩篩選，選擇使用分子量在230萬—500萬、粒徑為.0.2—0.4微米的聚四氟乙烯粉末，篩選時，不能通過該篩網的結團料可置于清潔、密閉的容器內，放在更低的溫度下搖動24h后，讓它撞擊器壁而分散，再如上過篩，在操作過程中應盡量避免剪切作用，溶劑油為航空3號噴氣燃料，分散劑為1501抗靜電劑（烷基水氧酸鉻與丁二酸異辛脂磺酸鈣復合物）。

作為優選，所述的步驟a中烘料的溫度為50-60℃，熟化的時間為12h以上。

作為優選，所述的步驟c中，帶子復合壓延后的厚度為層疊總厚度的60-80%。

作為優選，所述的步驟d中預熱段的溫度為150-200℃，去油時間不低于1min，縱向拉伸段的溫度為250-300℃，拉伸倍數為8-15倍，拉伸速率為500%/sec。

作為優選，所述的步驟e中的橫向拉伸分為預熱、拉伸和定型，預熱段溫度為200-300℃，拉伸段溫度為200-250℃，拉伸倍數為8-12倍，定型溫度為310-350℃，運行速度為4-10m/min。

作為優選，所述的聚四氟乙烯薄膜的厚度為0.1mm-0.3mm，縱橫向強度分別為15MPa和13MPa，密度為0.7-0.9g/cm³。

因此，本發明制備出的PTFE膜縱橫向孔徑分別均勻，且強度較高，克服了在使用過程中受機械作用破損的缺點，其制備的膜材料特別適用于制作彈性四氟板，也可單獨使用于空氣過濾等行業，填補了超厚度PTFE雙向膜的空白。

附圖說明

附圖1是本發明預壓成型設備的一種結構示意圖；

附圖2是本發明擠出設備設備的一種結構示意圖；

附圖3是本發明的復合壓延工藝示意圖；