[發明專利]一種熱風除草滅蟲裝置

無效

• 申請號: 201310018763.4
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN103053492A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 田興山;馮莉;崔燁;高家東;岳茂峰;楊彩宏;張純;張泰劼
• 申請（專利權）人: 廣東省農業科學院植物保護研究所
• 主分類號: A01M1/20
• 分類號: A01M1/20;A01M21/04
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 宣國華

技術領域

本發明涉及一種除草滅蟲裝置，具體涉及一種采用物理方法進行除草滅蟲的裝置，本發明特別適合應用于有機農業生產技術領域。

背景技術

眾所周知，在農業生產中，病、蟲、草的危害是影響農業生產、導致作物減產和品質下降的重要因素。為了減少上述病、蟲、草的危害，農業生產中普遍使用大量的殺菌劑、殺蟲劑和除草劑等農藥。但隨著上述農藥使用年限和使用量的增加，對土壤、水資源的污染和對人體健康的危害日益加重，農業可持續發展受到嚴重威脅。

20世紀90年代我國開始發展有機農業。有機農業是遵照一定的有機農業生產標準，在生產中不采用基因工程獲得的生物及其產物，不使用化學合成的農藥、化肥、生長調節劑、飼料添加劑等物質，遵循自然規律和生態學原理，協調種植業和養殖業的平衡，采用一系列可持續發展的農業技術以維持持續穩定的農業生產體系的一種農業生產方式。有機農業生產中，禁止使用農用化學品，對環境保護、人體健康和農業的可持續發展有著明顯的優勢。

但是，正因為有機農業生產中禁止使用農用化學品，所以有機農業生產中，需要大量的技術投入，尤其是病蟲、草害的控制技術。利用人工方法除草、滅蟲，不但效率低、勞動強度大，而且成本高。采用物理方法進行除草、滅蟲，不但對環境無污染，可以減少化學農藥在農作物上的殘留，使農作物在一個無污染的環境中生長，從源頭上保證食品的安全，滿足有機農業生產的要求，還能降低人工成本和勞動強度，提高效率。

發明內容

本發明的目的是提供一種熱風除草滅蟲的裝置，不但能滿足有機農業生產的要求，而且能降低人工除草、滅蟲的成本和勞動強度，提高工作效率。

本發明的目的通過如下技術方案實現：一種熱風除草滅蟲裝置，包括車體和安裝在車體底部的車輪以及用于驅動車體行進扶手，還包括爐體、送料機構、鼓風機構、引風罩和為所述送料機構和所述鼓風機構供電的供電電源；

所述爐體固定在所述車體前端，所述爐體內部由一隔層隔開形成上、下兩個腔體，其中，處于上層的為燃料腔，處于下層的為儲灰腔，所述燃料腔的上部設有進料口，所述燃料腔的后側壁下部設有送風口，所述燃料腔的前側壁上部設有熱風出口，所述儲灰腔的側壁上設有排灰口；

所述引風罩上端開口與所述燃料腔的熱風出口對接，引風罩下端延伸至車體底部附近且開口向下；

所述送料機構、鼓風機構都安裝在所述車體上，其中，送料機構的輸出端與所述燃料腔的進料口相連，以向燃料腔內輸送燃料，所述鼓風機構的出風口與所述燃料腔的送風口相對或相連，以向燃料腔內送風。

燃料通過所述送料機構送入爐體中，可從爐體的排灰口處引燃燃料，鼓風機構向爐體內送風，被加熱的高溫氣流通過爐體的熱風出口排出并通過引風罩引出以便集中的吹向待除草滅蟲的畦面。畦面上的雜草被瞬時加熱，受熱溫度高達600℃，導致植物細胞內的水分迅速蒸發，細胞灼傷破裂，失去光合作用能力，數日內干枯，最終導致雜草從根部徹底死亡。同時，熱風的高溫還可以殺死隱藏在農田雜草、植株根部以及淺土層或表土層中的蟲卵和蛹，減少農田害蟲基數，進而達到利用熱風實現物理除草滅蟲的目的，減少化學農藥使用，有利于保護生態環境。

所述燃料腔的進料口設于其后側壁上部，所述送料機構包括可調速電機、蝸桿、蝸桿腔和料斗，所述蝸桿與蝸桿腔相適配，蝸桿安裝在蝸桿腔中，蝸桿腔后端封閉，前端為所述送料機構的輸出端，蝸桿腔頂面設有燃料輸入口，所述料斗呈錐形，上端開口處設有可開合的料斗封蓋，下端開口與蝸桿腔上的燃料輸入口對接，所述可調速電機通過傳動裝置驅動所述蝸桿轉動，通過蝸桿的轉動將從料斗中放入落到蝸桿上的燃料輸出到爐體中。

所述驅動機構為設于所述車體后端設有便于通過外部設備牽引所述車體行進的掛鉤。

所述引風罩由上部的方形段和下部的敞口段組成，引風罩的上端開口設于方形段的側壁處，敞口段的橫截面呈梯形狀且從上到下逐漸擴大，有利于增大本發明的除草滅蟲裝置的單次作用面積。

所述引風罩的下端開口與一個、由耐高溫柔性材料制成的聚風罩對接，所述聚風罩用于讓從所述引風罩吹出的熱風更集中的吹向畦面而且聚風罩由在外力作用下易發生形變，使本發明的除草滅蟲裝置可以更貼近畦面工作而不擔心高低不平的畦面對本發明的除草滅蟲裝置在田地間行進的阻力作用。

所述爐體的爐壁為由內層和外層組成的中空夾層結構，且外層上設有與內、外層之間的中空層連通的風冷/水冷入口和風冷/水冷出口，其中，風冷/水冷入口設于爐體上部，風冷/水冷出口設于爐體下部，且所述風冷/水冷入口和風冷/水冷出口分設于爐體的相對側。

沿所述爐體爐壁內側還設有一層隔熱層。